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2019年6月4日,《大型锻钢件热处理工艺模拟技术规范》发布。
2020年1月1日,《大型锻钢件热处理工艺模拟技术规范》实施。
主要起草单位:上海交通大学、湖北三环锻造有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司、北京机电研究所有限公司、上海电气上重铸锻有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、上海材料研究所。
主要起草人:顾剑锋、李俏、张智峰、卢军、杨祯、代合平、韩利战、程莉、殷和平。
35钢属于调质钢(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高温回火(560度左右),得到回火索氏体。因为不属于合金钢,一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度,可以渗氮处理。
热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
本发明的弹簧钢丝形变热处理方法是一种钢材复合强化方法,即将碳素钢或低合金钢等弹簧钢丝在一连续作业生产线上加热至AC3+(100~250)℃,立即进入Pb-Bi合金槽中冷却,然后通过拉丝模断面变形,再进...
大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨
针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。
铸钢件常见热处理工艺
. . 铸钢件常见热处理 按加热和冷却条件不同, 铸钢件的主要热处理方式有: 退火 (工艺 代号:5111)、正火(工艺代号: 5121)、均匀化处理、淬火 (工艺代号: 5131)、回火 (工艺代号: 5141)、固溶处理 (工艺代号: 5171)、沉淀 硬化、消除应力处理及除氢处理。 1.退火 (工艺代号: 5111) 退火是将铸钢件加热到 Ac3以上 20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消 除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善 铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体, 共析铸钢为珠光体, 过共析铸钢为珠光体和碳化物。 适用于所有牌号 的铸钢件。图 11—4 为几种退火处理工艺的加热规范示意图。 表 ll—1 为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。 2.正火 (工艺代号: 5121) 正火是将铸钢件目口热到 Ac3
《大型铸钢件—通用技术规范》(GB/T 37681-2019)制定将填补大型铸钢件通用技术规范标准的空白,规范大型铸钢件的设计、订货、选材、制造、检测方法选用、检验规则、验收交货等通用技术要求,促进大型铸钢件各项通用技术要求与国际接轨,促进中国大型铸钢件材料标准系统化和规范化,提高中国大型铸钢件的国际竞争力,支撑中国装备走出去。
标准根据中国大型铸钢件的实际经营生产情况,总结编制通用技术规范。相比部分世界铸钢件技术规范标准要求,该标准的创新性主要体现在:本标准涵盖结构钢、不锈钢、高猛钢、模具钢、耐热钢等多种材料;增加订货内容要求,与国际接轨;增加试块切割的规定;对热处理设备和温度均匀性等细节做出规定,保障热处理质量;重要补焊规定,保障缺陷处理质量;明确提出碳当量、镰锯当量、淬透性DI值等要求,增加残余有害元素规定,细化成分检测分组,保证材料可靠性;力学性能试验中对试块的制作到切割、分组、试验等节点进行明确规定;表面质量要求与国外标准接轨;对复试的无效情况、拉伸和冲击试验区分进行详细规定,并与国际接轨;增加售后申诉章节,与国际接轨;严格规范标识和质量证明书的内容,保障产品可追溯性和可信度。
《大型铸钢件—通用技术规范》(GB/T 37681-2019)达到中国国内先进水平。该标准主要技术指标相当于ISO 4990:2003、ASTM A781/A781M:2018、EN 1559:2014、JIS G0307:2014等同类国际先进标准水平。该标准在订货内容要求、常用检测方法选取、重要补焊、表面质量要求、复试规则、售后申诉、标识和质量证明书等方面考虑了与国际接轨,保障贸易接口性。 2100433B
《大型铸钢件—通用技术规范》(GB/T 37681-2019)规定了大型铸钢件(以下简称为“铸件”)的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和发货等。该标准适用于采用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的大型铸钢件。