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《大型发电机转子故障分析与诊断》通过多个实际案例,介绍了发电机轴振动干扰信号的辨识,转子匝间短路故障的特征,动、静态下转子匝间短路故障的分析和检测,发电机碰摩故障诊断中的摩擦能量法,发电机轴承轴向振动的诊断技术,基于涡流传感器间隙电压的诊断技术,发电机轴系单面平衡策略等。
《大型发电机转子故障分析与诊断》最后针对不同的故障原因、故障现象等,用实际案例介绍了汽轮发电机转子匝间短路的诊断、发电机转子匝间短路故障点精确定位、燃气轮发电机转子匝间短路的诊断、机械与电气耦合作用引起异常振动的诊断、发电机碰摩故障的诊断与处理、发电机突发振动的诊断、发电机轴承动态刚度恶化的诊断和集电环故障的诊断与处理。
《大型发电机转子故障分析与诊断》可供电厂的发电机运行维护人员及发电机制造厂有关人员使用,也可作为相关专业院校师生参考用书。2100433B
作 者:张征平等 著 丛 书 名:
出 版 社:中国电力出版社
ISBN:9787512317741
出版时间:2011-12-01
版 次:1
页 数:
装 帧:平装
开 本:16开
所属分类:图书 > 科技 > 电工电气
发电机转子绝缘测量办法:1、 静态测量前将滑环短路接地放电,提起碳刷测量。 2、 动态空转测量时,断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆,将碳刷提起,测量不同转速下的绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励...
1、定子绝缘的测量地点在发电机中性点接地柜。定子绝缘必须在转子为静止或盘车状态、发电机充氢至额定压力、定子冷却水已投运且冷却水导电度在0.2μs/cm左右方可测量。 2、各机组测量的方法及标准不同。...
它的作用是:形成发电机的部分磁路;固定磁极以及产生转动惯量,在运行中,受到扭矩、离心力及热打键配合力等力作用。磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比...
大型发电机转子绕组RSO试验分析和探讨
大型发电机转子绕组 RSO试验分析和探讨 2008.№1 16 大型发电机转子绕组 RSO试验分析和探讨 向 成,刘志强 (大亚湾核电运营管理有限公司维修部电气处 ,广东 深圳 518124 ) [摘 要] 大型发电机的转子绕组故障是比较常见的,而对转子绕组的检查特别是对绕组匝间短路的检测和 判断方法虽然比较多,但大都不是很准确,在故障发生的初期很难判断出来。本文介绍了一种目前在大亚湾 核电机组上使用的方法即 RSO 试验,结合其在大亚湾核电机组上的应用,论述了 RSO 方法的优点和特点, 并与其他方法进行了比较。 [关键词] 转子绕组;匝间短路; RSO试验 [中图分类号 ] TM306 [ 文献标识码 ] B [文章编号 ] 1000-3983(2008)01-0016-05 Study on RSO Experiment for Rotor Winding of L
大型发电机转子25Cr2Ni4MoV氩弧焊补焊工艺
使用脉冲氩弧焊方法对大型发电机转子25Cr2Ni4MoV补焊,通过对4种焊接材料的甄选,确定了与不同深度缺陷匹配的焊材选择方案。研究了脉冲氩弧焊补焊接头的力学性能及金相组织,结果表明焊缝的抗拉强度与冲击功达到与母材基本相近,通过合适的后热处理也可以在一定程度上降低热影响区的淬硬倾向。脉冲氩弧焊补焊接头性能可以满足转子运行工况要求。
1、 内转子不转动;
2、 出油口管路堵塞;
3、内转子的旋转方向与原动机不符导致进、出油口对调;
4、进油口滤网堵塞;
5、 内、外转子磨损严重导致封闭溶腔无法形成;
6、进油管端面与油槽底面接触导致进油不畅;
7、从泵的吸入口处吸入空气;
8、油箱中油面过低。
1、检查油泵驱动系统蜗杆、蜗轮或齿轮、内转子紧固螺钉或定位销是否松动,以及蜗轮与主轴蜗杆啮合是否正常;
2、检查出油口油管是否有弯折或破损等堵塞;
3、确认机器是否按工作方向旋转;
4、清洗滤网,除去堵塞物;
5、更换内、外转子;
6、保证进油管端面与油槽底面有一定的距离,使进油顺畅;
7、确保泵吸入通道各连接件紧密连接不得漏气,且吸入口浸没在一定深度的油液中;
8、保证油箱中油面至一定高度。
《充油(气)电力设备故障分析与诊断》以配电网充油/充气变压器等相关设备故障为研究对象,介绍诊断和分析方法。针对充油/充气变压器等相关设备所存在的问题,提出故障诊断依据,以及优化和改良方法,并通过油/气化学组分分析和实践运用,研究以提高变压器及相关电气设备运行能效的目的。《充油(气)电力设备故障分析与诊断》可为各地方配管电站、所配电生产运行维护人员实际操作提供学习和指导作用,提高其操作、控制和维护变压器及相关电气设备运行方面的实际能力和使用寿命。
第1章 绪论
第2章 充油,充气电气设备及绝缘介质
2.1 绝缘油/充气的性质
2.1.1 变压器油的性质
2.1.2 变压器油的基本特性
2.2 SF6气体的性质
2.2.1 SF6的理化性能
2.2.2 SF6的电气性能
2.3 油浸式电气设备内部故障诊断机理
2.3.1 油浸式电气设备内部故障诊断(化学分析)
2.3.2 充油设备故障分析与诊断(电气分析)
2.4 SF6电气设备内部故障诊断机理
2.4.1 运行中SF6质量标准
2.4.2 SF6在电弧作用下分解
2.4.3 SF6电气设备内部故障诊断
2.5 充油/充气电气设备结构及原理
2.5.1 油浸式电气设备
2.5.2 SF6充气设备
第3章 电气设备故障及典型案例分析
3.1 油浸式变压器内部故障及典型实例分析
3.1.1 放电类故障
案例1 220kV某变压器受短路冲击导致升高座引流线放电故障
案例2 220kV某变压器中压侧短路导致中压绕组损坏故障
案例3 220kV某变压器套管末屏接地悬浮放电故障
案例4 110kV某变压器有载分接开关电弧放电故障
案例5 110kV某变压器内部电弧放电故障
案例6 110kV某变压器电弧放电故障
案例7 220kV某变压器电弧放电故障
案例8 110kV某变压器电弧放电故障
案例9 110kV某变压器电弧放电故障
案例10 110kV某变压器内部火花放电故障
案例11 110kV某变压器内部引线对壳放电故障
案例12 110kV某变压器内部电弧放电故障
3.1.2 过热类故障
案例1 220kV某变压器底部铁芯夹件固定螺栓松动过热故障
案例2 110kV某变压器高压侧套管与引线连接不良过热故障
案例3 110kV某变压器分接开关接触不良过热故障
案例4 110kV某变压器铁芯多点接地过热故障
案例5 110kV某变压器铁芯多点接地过热故障
案例6 220kV某变压器铁芯多点接地过热故障
3.1.3 复合类故障
案例1 110kV某变压器内部放电和过热复合类故障
案例2 220kV某变压器内部放电和过热复合类故障
案例3 500kV某变压器内部放电和过热复合类故障
3.1.4 其他类故障
案例1 500kV某变压器油中含气量异常
案例2 110kV多台主变油中氢气含量异常
案例3 110kV某变压器有载分接开关内漏
案例4 500kV某变压器带油补焊油中乙炔含量异常
案例5 220kV某变压器中性点套管介损超标
案例6 110kV某变压器轻瓦斯频繁动作
3.2 油浸式互感器内部故障及典型实例分析
3.2.1 油浸式电流互感器故障及典型实例分析
案例1 220kV某电流互感器内部局部放电故障
案例2 220kV某线路侧电流互感器内部局部放电故障
案例3 220kV某母联电流互感器内部局部放电故障
案例4 220kV某电流互感器一次接触不良导致过热故障
3.3 SF6电气设备内部故障及典型实例分析
3.3.1 SF6电流互感器内部故障及典型实例分析
案例1 500kV某变电站5041B相、5042A相电流互感器内部放电故障
案例2 500kV某变电站504lA、C相、5042C相电流互感器内部放电故障
案例3 某500kV变电站502lC相电流互感器内部放电故I璋
3.3.2 SF6断路器内部故障及典型实例分析
案例1 220kV某断路器内部放电故障
案例2 110kV某断路器内部放电故障
案例3 220kV某断路器内部潜伏性放电故障
3.3.3 GIS内部故障及典型实例分析
案例1220kV某GIS变电站内部放电故障
第4章 结语
参考文献2100433B