镀锌工段分为线外退火工段和线内退火工段两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）工段、线外退火（单张钢板热镀锌法）工段、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）工段、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）工段、改良森吉米尔法工段、美钢联法（同日本川崎法）工段、赛拉斯（Selas）法工段和莎伦（Sharon）法工段。

1．线外退火工段：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火处理，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种工段方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌工段：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此工段方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该工段方法已基本被淘汰。

（2）惠林法热工段：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火处理。这种工段方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此工段方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

2．线内退火工段：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板处理，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法工段包括：森吉米尔法工段、改良森吉米尔法工段、美钢联法（同日本川崎法）工段；赛拉斯法工段；莎伦法工段。

森吉米尔法工段：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法工段所得的产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

美钢联法工段：它是森吉米尔法工段的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法工段基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种工段方法并未得广泛应用。

镀锌工段是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术实施时的一种处理方式。

镀锌工段是由较古老的热镀方法工段发展而来的，自从1836年法国把热镀锌工段应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

镀锌板工段的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的。

1、张家港市华林热镀锌有限公司

2、上海青浦华昌热镀锌厂

3、天津市工大镀锌设备有限公司

4、安舒装饰材料有限公司

5、无锡市万里镀锌厂2100433B

在组织流水施工时，通常把施工对象划分为劳动量相等或大致相等的若干个段，这些段称为施工段。每一个施工段在某一段时间内只供给一个施工过程使用。 施工段可以是固定的，也可以是不固定的。在固定施工段的情况下，所有施工过程都采用同样的施工段，施工段的分界对所有施工过程来说都是固定不变的。在不固定施工段的情况下，对不同的施工过程分别地规定出一种施工段划分方法，施工段的分界对于不同的施工过程是不同的。固定的施工段便于组织流水施工，采用较广，而不固定的施工段则较少采用。

施工段的数目要合理，过多则工作面减少而导致相应施工段上作业人数的减少，使得工期延长;过少则不能及时提供工作面而使专业队产生窝工。

施工段数 m 与施工过程数 n 之间的关系

施工段数 m 大于施工过程数 n

各专业队能够连续作业，有层间关系时，空闲的施工段数为 m-n，设施工步距为 K ，则空闲时间为 (m-n)K。

施工段数 m 小于施工过程数 n

各专业队不能连续作业，施工段之间没有空闲，不能组织流水施工。

施工段数 m 等于施工过程数 n

理论上，各专业队能连续作业，施工段无空闲；实际上由于施工过程之间可能存在技术间歇或组织间歇而使得专业队不能连续作业。

要说明的是，流水施工无层间关系时，施工段数 m 与施工过程数 n 之间无必然关系，此时，按照施工段划分的原则予以确定即可；当有层间关系时，则必须使施工段数目 m≥n，当然这只是组织流水施工的必要非充分条件。

施工段与施工过程，施工层

如图1所示，一根梁被分为四个施工段和三个分项工程（即支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑），一根梁被分成4段分别加工，每一段都要进行支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑三个过程；而每一施工过程都需要一个施工队，其中支模施工队负责支模，钢筋绑扎施工队负责施工绑扎，混凝土浇筑施工队负责浇筑混凝土；只有当模板工程完工后才能进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之后才能进行混凝土浇筑。

具体的流水施工过程

支模施工队在施工段 1 支模，当模板完工后，进入第 2 施工段进行支模，这时钢筋施工队进入施工段 1 绑扎钢筋；施工段 2 模板完工后，支模施工队继续进入第 3 施工段支模，这时第 1 施工段的钢筋绑扎完毕，钢筋施工队进入第 2 施工段进行钢筋施工，混凝土施工队进入第 1 施工段浇筑混凝土；然后以此循环进行施工，一直到工程完工。

当按照以上的过程分段进行施工 2 根梁，那么流水施工的施工层就是 2 层，若施工 3 根梁就是 3 层......2100433B