选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
大型混炼挤压造粒机组主要由以下几部分组成:计量、加料、配混系统,混炼挤压系统,开车阀,阻尼调节阀,熔体齿轮泵,换网装置,机头及切粒系统和粒料处理系统等。 2100433B
一般PP挤出造粒机,就是主机(床身,电机,螺筒,螺杆,拉条机头),过水槽冷却,风干机风干然后切粒
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 (塑料造粒)
塑料造粒厂都用造粒机,电缆料,工程塑料,色母粒,弹性体等等都用
价 格:12000元/台 产 地:苏州 品 牌:GL 型 号:GLS
大型挤压造粒机组改造施工的吊装和运输
介绍了德国科倍隆公司生产的大型挤压机组(ZSK 350型)在改造过程中各个系统吊装和运输的施工方法,对施工方案的持续优化,使该项目高速、优质完成,为此类项目施工积累了很好的经验。
挤压造粒机组安装施工工法(终版)
1 挤压造粒机组安装施工工法 华北石油工程建设有限公司 蒙林 赵鹏 王鹤里 张书立 高海涛 0 前言 挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备, 它承担着聚合后粉状聚合物从计 量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。目前,国内正在使用的大型聚合物挤压造 粒机组均为成套引进国外设备,一般为德国 W·P 公司、日本制钢公司、日本神户制钢公司、美国法雷 尔公司生产。近年来,随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建,如何优质、高效地完成挤压造粒 机组的安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。 我公司在工程实践中总结了挤压造粒机组安 装施工方案的基础上,经过我们在华北石化、燕山石化、大庆炼化、大港炼油厂、独山子石化公司承建 的多套聚丙烯装置的施工中的应用,形成了该工法,该项工法得到了充分验证,并不断完善和发展,已 日趋成熟。 本工法只对机组各主要单机的就位安装找
开炼机混炼、密炼机混炼
[中文]: 混炼机
[英文]: mixing mill;mixing rolls
[说明]:
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
1、技术含量一般;
2、价格高;
3、加工设备简单。
4、浪费人工,模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业;
5、加工的工序繁杂 (混炼加硫化剂、混炼调色、切片、人工称重);
6、可以全自动控制,浪费率小于1%
混炼胶是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。