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1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强; 6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强; 6、干燥机实现了 " 零水平推力 " ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用 " 调心式托轮装置 " ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
型号(mm) |
倾斜度 % |
转速r/min |
进气温(℃) |
功率(Kw) |
容积(m) |
生产能力t/h |
重量(t) |
Φ600×6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
1.69 |
0.5-1.5 |
2.9 |
Φ800×8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
4.01 |
0.8-2.0 |
3.5 |
Φ800×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
5.02 |
0.8-2.5 |
4.5 |
Φ1000×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
7.85 |
1.0-3.5 |
5.6 |
Φ1200×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
11.30 |
1.8-5 |
14.5 |
Φ1200×12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
13.56 |
2-6 |
14.8 |
Φ1500×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
21.19 |
3.5-9 |
17.8 |
Φ1800×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
30.52 |
5-12 |
25 |
Φ2200×12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
45.59 |
6-15 |
33 |
Φ2200×18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
22 |
68.38 |
10-18 |
53.8 |
Φ2200×20000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
30 |
75.98 |
12-20 |
56 |
Φ2400×20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
37 |
90.43 |
18-30 |
60 |
Φ3000×20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
55 |
141.3 |
25-35 |
78 |
Φ3000×25000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
75 |
176.6 |
32-40 |
104.9 |
洗煤厂的煤泥可以直接用煤泥烘干机烘干的,针对煤泥的粘状块,可以增加一些打散装置,对原料进行打散,然后进入煤泥烘干机进行烘干的,煤泥烘干机是通过使用干热风与原料直接接触,将原料中的大量水分带走,完成烘干...
森泰移动式烘干机:该机型采用顺流烘干工艺,为顺流式烘干机。移动式烘干机采用热空气作为热介质烘干粮食。其内部主要由进气通风节和角状通风盒组成。角状盒外充满粮食,粮食自上而下流动,热空气由进气通风节进入,...
型号(mm) | 倾斜度 % | 转速r/min | 进气温(℃) | 功率(Kw) | 容积(m) | 生产能力t/h | 重量(t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
丰硕浅谈大型煤泥烘干机设备市场前景趋势
丰硕浅谈大型煤泥烘干机设备市场 前景趋势 大型煤泥烘干机是近几年新兴起的一个行业,技术的革 新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综 合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路,是煤炭行业扭 亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在 30%左右,每年的煤 泥排放量超过 2000 万吨,此煤泥的利用问题非常紧迫。在 我国的许多地区,如果按同等发热量计价,煤泥的实际售价 远低于原煤,特别是在一些矿区,煤泥销售不畅,以致大量 堆积,如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤,代替矿区 的部分自用煤,实现就地消化,既可节约能源、提高效益, 又可减少矿区的环境污染。 从目前的趋势看各行各业都在不断的随着社会的发 展而发展,工业也不列外工业的发展离不开资源的开采,煤 作为能源资源,在工业发展和日常生活中都是不可或缺的, 在开采过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走, 经过沉淀形成煤泥,这样造成了煤源
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数 一、 滚筒干燥机 滚筒干燥机是最简单、实用、应用广泛一种干燥设备。 根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机 (干燥介质 与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁 间接传递给湿物料)两种。 间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因,很少选用, 直接传热转筒烘干机,按照干燥介质与物料流动的方向,又分为顺流和逆流 两种。 直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。 圆筒 由齿轮传动,转速一般为 2~6r/min ,圆筒的倾斜度与其长度有关, 通常介于 1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入,与热空气接触,随着圆筒的旋转, 物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。 由于干燥机处于负压条 件下工作,进料及排料端均采用密封装置以免漏风 转筒烘干机的主要内部结构 为了增加物料均匀分布在转筒截面上
该设备主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 节能烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用,广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
主要类型
节能烘干机种类繁多,广泛应用与建材粮食茶叶等多个领域,而在服装水洗印染行业及酒店宾馆医院洗涤行业节能烘干机的应用中,将节能烘干机(衣物)细分为上进风经济型,上进风高效型 前进风节能型及倾斜式自动卸料省力型烘干机四种类型,来满足服装水洗印染行业,及酒店宾馆医院等洗衣行业烘干衣物不同需求。
节能烘干机的工作原理
普通常规烘干机工作原理
烘干机在风机的抽力作用下,外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气,然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体,而滚筒中的衣物,在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能,因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大,蒸汽压力波动对能耗影响很大
1. 封闭式烘干机与普通烘干机的主要区别
烘干机种类 |
外形结构 |
进风方式 |
排风热能回收 |
机体热能回收 |
风机控制 |
排风方式 |
急冷装置 |
普通烘干机 |
顶部开放 |
上下进风 |
无 |
无 |
固定转速 |
下排风 |
无 |
封闭式烘干机(上进风) |
顶部封闭 |
上下进风 |
有 |
有 |
变频调速 |
上下排风均可 |
有 |
封闭式烘干机(前进风) |
顶部封闭 |
前门进风 |
有 |
有 |
变频调速 |
上下排风均可 |
有 |
3.封闭式烘干机工作原理
A. 封闭式烘干机整机采用顶部全封闭保温结构,不但能有效控制了加热器四周边缘壳体热能向空中散发,而且实现了可控导向间接进风。进风位置分为二部分,一部分:主要在机器后背部主进风口,用户可根据实际需要安装进风过滤或选配安装冷凝水热能回收系统。利用冷凝水余热将主进口进入冷空气预热,再通过倾斜过滤网进入加热器。另外一部分:在机器的二侧底下部,其目的是当外界部分冷空气直接流经烘干机机壳围板表面、机架、毛绒箱侧板等直接吸收热量后,再通过倾斜过滤网进入加热器。采用上排风结构,并在排风口安装了排风热能回收装置,能自动过滤清理毛绒并自动有效回收烘干最后1/5段时间里排放的3/4以上热能,可实现排风热能循环利用 采用风机变频调温技术,以达到风量、热量、温度的平衡,因此烘干机不但节能而且高效。
B. 采用中空加热器,中间可安装急打冷风门,二边安装倾斜加热器过滤网,当毛绒累积到一定厚度后,在重力、进风剪切力、及正反转震动作用下,过滤网上毛绒会周期性自动掉落到烘干机下面二侧的毛绒仓里,这样可避免频繁的爬上爬下清理工作,只需很方便的等毛绒仓积累到一定数量后集中清理,不但省力而且烘干稳定。
C.前进风独特结构,满负荷烘干衣衣物,也不影响加热器产生的热能在内筒内与烘干物充分热交换, 100公斤烘干机一次可装栽80-120公斤干衣物,烘的越多越节能。
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 " 零水平推力 " ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 " 调心式托轮装置 " ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
主要类型
节能烘干机种类繁多,广泛应用与建材粮食茶叶等多个领域,而在服装水洗印染行业及酒店宾馆医院洗涤行业节能烘干机的应用中,将节能烘干机(衣物)细分为上进风经济型,上进风高效型 前进风节能型及倾斜式自动卸料省力型烘干机四种类型,来满足服装水洗印染行业,及酒店宾馆医院等洗衣行业烘干衣物不同需求。
节能烘干机的工作原理
普通常规烘干机工作原理
如图1所示,烘干机在风机的抽力作用下,外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气,然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体,而滚筒中的衣物,在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能,因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大,蒸汽压力波动对能耗影响很大
1. 封闭式烘干机与普通烘干机的主要区别
烘干机种类 | 外形结构 | 进风方式 | 排风热能回收 | 机体热能回收 | 风机控制 | 排风方式 | 急冷装置 |
普通烘干机 | 顶部开放 | 上下进风 | 无 | 无 | 固定转速 | 下排风 | 无 |
封闭式烘干机(上进风) | 顶部封闭 | 上下进风 | 有 | 有 | 变频调速 | 上下排风均可 | 有 |
封闭式烘干机(前进风) | 顶部封闭 | 前门进风 | 有 | 有 | 变频调速 | 上下排风均可 | 有 |
3.封闭式烘干机工作原理
A. 封闭式烘干机整机采用顶部全封闭保温结构,不但能有效控制了加热器四周边缘壳体热能向空中散发,而且实现了可控导向间接进风。进风位置分为二部分,一部分:主要在机器后背部主进风口,用户可根据实际需要安装进风过滤或选配安装冷凝水热能回收系统。利用冷凝水余热将主进口进入冷空气预热,再通过倾斜过滤网进入加热器。另外一部分:在机器的二侧底下部,其目的是当外界部分冷空气直接流经烘干机机壳围板表面、机架、毛绒箱侧板等直接吸收热量后,再通过倾斜过滤网进入加热器。采用上排风结构,并在排风口安装了排风热能回收装置,能自动过滤清理毛绒并自动有效回收烘干最后1/5段时间里排放的3/4以上热能,可实现排风热能循环利用 采用风机变频调温技术,以达到风量、热量、温度的平衡,因此烘干机不但节能而且高效。
B. 采用中空加热器,中间可安装急打冷风门,二边安装倾斜加热器过滤网,当毛绒累积到一定厚度后,在重力、进风剪切力、及正反转震动作用下,过滤网上毛绒会周期性自动掉落到烘干机下面二侧的毛绒仓里,这样可避免频繁的爬上爬下清理工作,只需很方便的等毛绒仓积累到一定数量后集中清理,不但省力而且烘干稳定。
C. 图三为前进风独特结构,满负荷烘干衣衣物,也不影响加热器产生的热能在内筒内与烘干物充分热交换, 100公斤烘干机一次可装栽80-120公斤干衣物,烘的越多越节能。