适用套管直径: ≥115 mm

允许最大造斜率: 8°/ 30 m

工作温度: 120 ℃

工作段最大井斜角: 80°

(1) 根据弹塑性力学原理, 对潜油电泵机组各组成部件的几何形体进行分析, 对具有法兰结构特征的连接座进行结构设计改进, 与机组各连接螺栓采用碟形垫圈一起, 降低高应力集中等级, 提高机组的整体抗弯曲变形能力。

(2) 专门设计的并联胶囊保护器, 上部胶囊的内腔与下部胶囊的外腔相通, 下部胶囊的内腔与电机内部相通, 也就是说, 潜油电机被“ 包容” 在下部的胶囊内, 形成了一种用层层包围的结构形式, 这样, 除上部胶囊直接与井液接触外, 其他胶囊则完全浸没在具有良好工作环境的电机油中。当上部胶囊在电泵机组正常工作时发生破裂, 井液不会直接侵入到电机内部, 此时由下部胶囊发挥保护作用, 只有下部胶囊发生破裂时, 电机才有可能发生失效。

因此, 并联胶囊型保护器具有层层保护功能。在保证潜油电机对电机油呼吸量要求的前提下, 使用一节保护器配置电泵系统, 其功能及工作寿命完全可替代两节沉降式保护器和两节串联胶囊式保护器。这样, 整个机组的几何长度大大缩短, 油气适合定向井对机组长度的要求。

(3) 在机组通过弯曲井段时, 电缆保护块与机组导向块首先与弯曲套管壁相接触, 机组受到弯曲载荷的作用。由力学原理, 机组将以套管为中心产生滚动, 使机组含有引接电缆的一侧逐渐远离机组与套管壁的挤压面, 避免电缆遭受过大的挤压力而破坏。

定向井用潜油电泵机组结构改进和配套技术包括:

①对机组具有法兰结构特征的各连接底座, 采用特殊结构设计, 降低部件应力集中系数, 均衡机组的抗弯性能;

②机组各连接螺栓采用碟形垫圈, 使机组处于挠性压缩状态, 可释放过大的弯曲应力;

③新型并联胶囊保护器可在油井内的任何井段有效工作;

④设计小扁电缆保护块, 实现机组在井筒通过造斜点处的滚动, 使电缆远离井壁, 与在油管中部设计的橡胶电缆保护装置、油管接箍处钢制电缆保护装置一起, 起保护电缆作用。

由于定向井的特殊井身结构, 潜油电泵应用于定向井受到限制, 所遇到的主要技术问题有: 潜油电泵机组在定向井的安装, 只有潜油电泵机组安全通过定向的最大“ 狗腿角”,才能将机组下到设计井段; 潜油电泵在特殊井段———水平井段的采油工艺问题。针对定向井的开采井段绝大多数在稳斜段, 因此, 主要解决潜油电泵机组在定向井的安装问题, 包括三大技术难关: 潜油电泵机组的整体抗弯曲变形能力; 动力电缆、引接电缆的安全保护; 潜油电机保护器的适用性。

用于地下罐的防爆化工潜泵是绿牌潜油泵改进了结构和密封材料的一种全新产品，它解决了电化学腐蚀问题，使之适应几乎所有易燃易爆介质，填补了这一领域的空白。

之前地下罐内易燃易爆介质的输送主要靠地面泵抽吸，因气阻问题效率低下，此外还有气体排放污染环境问题。另外还有正压输送的长轴液下泵，但长轴泵又不符合非电防爆国家标准GB25286 和GB25285 。

化工潜泵因为正压输送不会产生气阻，也没有废气，所以符合0区防爆和环保要求。流量和扬程与其它绿牌潜油泵参数相同。2100433B

潜油涡轮泵机组是由分油器组装、导连组件、潜油电泵三部分组成，分油器组装安装在地下贮油罐的顶端，涡轮潜泵潜没在贮油罐燃油内，中间用导连组件相连接。分油器组装工作在1区爆炸性气体环境，潜油电泵和导连组件工作在0区爆炸性气体环境。分油器组装的防爆形式采用隔爆型结构，潜油电泵、导连组件采用隔爆型以及密封的防爆结构。

1.潜油电泵

潜油电泵由异步电机和三级离心泵组成。工作最大流量260 L/min，最大扬程为30m/min。异步电动机的防爆结构性能主要在定子结构上。定子采用屏蔽密封防爆结构，将屏蔽腔内灌入绝缘封料。定子的接插件周边部位采用双重的橡胶密封。

2.分油器组装

分油器组装是供油、供电的重要部件。

(1)分油器组装中的接线盒部件，是连接外部引入电源电缆与潜油电泵引接线的部件。

(2)分油器组装中的多功能阀体腔体内，是输油系统重要的输油控制枢纽。

(3)导连组件

导连组件起着连接潜油电泵与分油器组装的作用。它根据储油罐深浅，定制加工成各种长度。

潜油涡轮泵机组是世界上主流的加油设备，采用正压供油，潜油电泵直接放在油罐里面，将燃油从贮油罐泵取到地面上的输油管道中，进而通过加油机进入各类车辆的油箱。

因采取正压供油，使输油管道中的压力不会因海拔高低而变化，同时也不会因环境温度的变化而产生燃料油汽化等现象，扬程也会更高，加油时流量更稳定。潜油涡轮泵机组的使用还可以降低加油站的建设成本，机组的涡轮潜泵部分是潜没在贮油罐里工作，寿命长，极少需要维护，一个油品一根主油管输油，输油管道用钢管连接并充分密封，减少了管道泄漏的几率，工作环境也不会有噪声污染，实现了安静加油。一台潜油涡轮泵机组可供4至6条加油枪同时进行加油工作，提高了工作效率并节省能源，与传统的加油机相比具有结构合理、流量稳定、绿色环保、提高效率、节省能源、安全可靠等优点，并为加油站的智能化和网络化管理及健康、安全、环境管理提供了支持。