(1)型 式:热风小循环，风机单面排列，占地面积小，操作便利

(2)车 别:面对出布，传动在 侧 (--□□□-→)

(3)公称门幅(mm): 2000

(4)调幅范围(mm): 900-1800

(5)公称速度:100m/min

(6)超喂率范围:-10%~+35%

(7)烘房温度:100~220℃

(8)热 源:天然气直燃加热

(9)持布形式:针板

(10)落布形式:摆幅与卷装两用落布

(11)探边形式:高精度红外线探边

(12)导轨形式:无油润滑的钢板导轨

(13)烘房节数:8节，每节长3m

(14)装机容量:130kw

平幅进布 →红外对中→ 二辊斜轧车→摆式松紧架→(预留光电整纬位置用户自理)→下超喂→机械整纬→螺纹扩幅→上超喂→三指剥边→红外线探边→上针板 →8室烘房→冷风冷却(600mm二组)→脱针→出布超喂→冷水辊(Φ570mmX1个)→平幅与卷装两用落布

(1)MH558B二辊平轧车 1台

(2)光电整纬(用户自理) 1台

(3)拉幅定形机ASMA5038-200*8 1台

(4)联合机直辖件 1套

(5)联合机电气控制柜 1套

1、红外线对中装置

1.1、红外对中装置具有扩幅功能和对中功能。

1.2、三根不锈钢驱动扩幅辊(中间一支可调)将织物充分扩幅展平。

1.3、一组摆动糙皮辊由红外探头信号反馈至变频器控制电机旋转带动糙皮辊摆动，将织物控制在设备的中心运行。

2、轧车技术简介

2.1轧车(558B)

(1)二根轧辊直径为:两根橡胶辊直径Φ300mm丁晴橡胶辊，轧辊橡胶厚度16mm，其硬度为邵氏A85º±3º。二辊的辊芯均为铸铁辊。

(2)轧车电机功率为7.5kw交流电机，由变频实现同步调速。

(3)气缸置于轧辊的两端，分别对轧辊两端进行加压，压力可调。

(4)两辊的加压方式:两气缸通过杠杆放大压力，自上而下加压，卸压时上面的轧辊抬起实现卸压。

(5)轧槽内排列1支导辊。

3、光电整纬(用户自理)

4、定形机结构和主要材质说明

4.1进布架

4.1.1进布架:由4mm钢板折边成形，装有导布辊、紧布辊。

4.1.2红外线对中装置:参见上述5项

4.2车头箱内包括超喂、机械整纬装置、螺纹扩幅装置

4.2.1超喂:本机设有上、下超喂，超喂辊直径Φ155mm，由功率2.2KW的电机通过减速器驱动,变频控制。使用时通过改变电动机速度来改变超喂量，超喂量数字显示。

4.2.2机械整纬:整纬辊设置在一根螺纹扩幅辊之前，整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物纬斜，整纬辊的移动由电机通过行星减速器带动丝杆传动。

4.2.3螺纹扩幅装置:螺纹扩幅的作用是使织物充分展平，便于上针，扩幅辊一根，由2.2KW电机带动，其运转方向及中部箭头方面与织物运行方向相反。

4.3上布包括红外线探边装置、剥边器、上布铗装置。

4.4红外线探边导布装置:织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器(探头)两只，控制器一个，驱动器两套组成。工作原理是:当布边处于红外探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的电机，使驱动器输出轴正转或反转，通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，该装置具有抗干扰能力强，对织物颜色和厚度几乎无要求，灵敏度高，能耗低，调节范围宽度等优点。

4.5导轨:拉幅导轨由6mm钢板折边成形，槽内与链条接触处衬有耐磨钢板，导轨上与针铗触处装有特制石墨条，使用时不需要润滑剂，石墨衬条寿命在7200小时以上，磨损后可以更换。

进布第一节导轨由探边装置控制，追随布边可以左右摆动100mm，第二节导轨、烘房内导轨及出布导轨接头设有链条导向机构，使链条通过时无撞击，保证链条高速下的平稳运行。

4.6链条张力调节装置:进布导轨滑块与第一节导轨相连，并可相对第一节导轨滑动，气缸给进布导轨滑块施加推力与链条拉力平衡，通过调节气缸的气压来调节链条的张力。

4.7针铗及拉幅链条采用宜兴华强:

链条外链板用4mm钢板冷压成形，内链节滚子采用滚动轴承,轴承内需加有进口耐高温润滑脂，可以使用7200小时。以后可以用随机供应的加油装置给链条加同种牌号的润滑脂,销轴与销套之间装有特殊材料的轴套,不需另加润滑剂。这种链条与无油润滑轨道相组合，能适应于各种强拉工艺，并且使用及维护简单。

4.8烘房:本机采用落地小循环积木式烘房，每节长3m，由机架、隔热板、喷风管、循环风机、加热装置组成，此烘房体积小，循环风量大，烘房温度均匀。

4.9调幅装置:本机在进布第一节轨道、进烘房进口处、第八节烘房出布处、出烘房轨道设有4档电动调幅系统，其余中间为集体电动调幅，全机共5档调幅系统。每室轨道调宽、窄均有电动调幅装置联动完成，超过时，电气保护起作用，使其停止。

4.10机架、隔热板:烘房机架由4mm钢板折边成形后联接而成，整个机架安装在烘房底座上，为适应烘房冷热伸缩，机架传动侧中间立柱与底座固定，其它各立柱均可在底座上滑动。

隔热板厚150mm，里面填充隔热材料,隔热门密封处衬有硅橡胶密封条。

4.11热风循环系统:烘房内采用高效节能热风循环系统，上下气流量可设定为任何需要的比率，气流量大小由风门控制，独特设计的喷嘴系统能提供良好的定形效果及获得良好的残余缩水率，独特的喷嘴排列与独特设计的喷嘴能使气流均匀地作用在整段织物上，喷出的气流能产生特殊的气垫效果，保证织物产生均匀的漂浮效果，从而在定形过程中使织物产生永久的松弛效果，任何时候都可获得理想的织物定形效果，对敏感织物如针织物、涂层织物、超细纤维、毛绒织物及丝绸的加工效果尤其显著。

4.12加热:

4.12.1、天然气燃烧器八套(每室烘箱一套)。品牌:Weishaupt(威

索)，原产地:德国，第1、第8烘房配型号为WG20比例式调节燃烧器，

第2~7的六室烘房配型号为WG10比例式调节燃烧器。

4.13排风:本机设有两组排风机，每个风机最大排风量约10000M3/h，每节烘房操作侧及烘房两端气封室上分别设置一个排风口，各排风口均设有流量调节装置。

4.14出布装置:

4.14.1出布机架:由6mm钢板折边成形。

4.14.2出布超喂传动:采用三相交流变频电机通过圆柱齿轮减速器传动超喂辊。

4.14.3冷却喷风:二组喷风管，每组风管长度为600mm，驱动电机为直接连接，功率1.1KW/组，共计二组。

4.14.4冷水辊:采用1只Φ570mm冷水辊。

4.14.5落布装置:由交流变频电机通过减速器带动落布辊转动落布。

4.14.6计长装置:本机在出布处设有计长装置，可显示班产量、月产量及年产量。

5、主要零部件的材质说明:

机架采用Q235-A钢板、导轨内衬板、保持夹采用优质碳素结构钢，链条销轴采用合金结构钢，外链板采用低合金结构钢，内衬轴套采用特殊自润滑材料。

导布辊采用碳钢板和不锈钢板复合结构。

隔热门采用Q235-A冷轧钢板。

6、电气关键元器件供货明细表

7、ASMA5038无油润滑定形机200(8)所用减速机、电机型号及清单

8、ASMA5038无油润滑定形机供货清单

9.备品备件(随机)

10、用户自理件

1、水、汽、气管道与天然气总管的总阀和二、三级过滤

2、5.88×10Pa压缩空气及分布管路

3、从排气风机至机外风管

4、从电气控制柜至机外电源电缆

5、试运转调整必要材料及电源

6、与基础及房屋有关的工程

7、卸装和照明工事

8、样本书记载以外的装置及部品

立信门富士328TwinAirStenter型拉幅定形机 立信门富士拉幅定形机可广泛应用于梭织物、针 织物等多种纺织品的后整理工序，设备功能广泛，稳定性及重现性强，操作简易，维护保养简便，节约能源，自动化程度高。耐久润滑针链条"大力神"为门富士的专利链条及道轨，其水平回链条内的轴承能承受强劲的拉力，加上特殊的石墨材料的道轨，运行顺滑，不需要加润滑剂。双风道TWINAIR热风循环系统是门富士公司首创，上、下风嘴的风道独立及各自配置一个调频风机，可根据不同的品种工艺要求的需要进行上下风速的调节，具有更加灵活的手段赋予被整理的织物各种风格。设于烘箱顶的调幅丝杆是设置在烘箱顶的骨架内，与循环热空气隔离，丝杆把链条道轨县挂在其下，并且所有的丝杆都是独立电机驱动，可以联动调幅，又可以独立调节。调幅丝杆不在烘箱里其优点是完全避免了毛尘沾在丝杆上造成的堵塞，机械故障以及避免织物与丝杆接触，不溅污织物。立信门富士拉幅定形机配备万思达PLC可编程逻辑控制能全自动地控制完成整个定形工艺，人机对话的中文的操作版面能使操作人员轻松地控制工艺流程，并且拥有功能强大的菜单系统，能自动记录全部工艺参数以及储存工艺处方，从而减轻了操作工作负荷，而且还能确保各种不同的整理工序的重演性，从而降低生产成本，提高产品的质量。特别是当客户的定形机发生现场解决不了的故障时，只要以一根电话线就能与立信门富士公司连接，在最短的时间内以最快的速度得到立信门富士公司提供的远程诊断。