大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法适用范围

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》适用于大型设备基础群组地脚螺栓的精确预埋施工。

大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法工艺原理

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的工艺原理叙述如下：

通过制作单元式控制模具，在模具上精确定位预埋螺栓位置，将组装好的下定位板固定在基槽内三角形的钢支架上后，将预埋螺栓的下端固定连接在下定位板上，将上定位板对应安装于预埋地脚螺栓上，并通过上、下固定螺母调整定位板和地脚螺栓的高度；在基槽周边布设钢筋拉锚，以调整预埋地脚螺栓的轴线位置；混凝土浇筑过程中，随时监测、校正预埋地脚螺栓位置。

大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法施工工艺

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

工艺流程图见图1。

• 操作要点

1.预埋铁件制作安装

固定三角支架的预埋铁件规格为200毫米×200毫米×10毫米钢板，2根ф8铁脚长60毫米。预埋铁件表面应平整。

根据螺栓的设计位置确定三角支架的位置，在浇筑混凝土垫层前，根据支架预设位置确定预埋件位置，放线定位，在预埋件相邻两边各埋设一根短钢筋做标识，在混凝土垫层振实后找平时，把预埋铁件安装在指定位置，用水准仪抄平。

2.三角支架制作安装

三角支架采用50×5的角钢加工。支架宽50厘米，支架高度根据工程设计确定。螺栓固定系统立面图示意见图2，支架和下定位板安装成型见图3所示。

支架底部和垫层上的预埋铁件焊牢。安装时确保马凳上表面水平，相邻支架间的高低差≤3毫米。

3.环形钢板制作

环形钢板宽30厘米，使用全站仪对环形钢板进行1:1放样制作。裁板完成后，依照图纸设计的螺栓位置、间距，在操作平台上利用全站仪进行螺栓孔放线，螺栓孔定位及相互间的尺寸使用尺量校核水平差。定位板单元之间采用两块30厘米×40厘米连接板和16×M18的螺栓固定，连接板与定位板单元一起放样制作。单元定位板和连接板均应做好编号和方向标识，送车间加工。

环形钢板加工完成后进行预拼装和校验。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范围内，若螺栓孔距超过允许偏差值，采用与材质相匹配的焊条进行补焊，用磨光机打磨光滑后重新成孔。直至校验合格后备用。

4.下层环形钢板安装、螺栓固定

在支架安装前，用经纬仪把每个螺栓的径向定位线投射到基础四周的模板上。并在垫层上放出螺栓中心十字线。下定位板单元分别安装就位后通过连接板固定成整体，在基础中心搭设平台架，其标高和环形钢板标高相同。把基础中心点引测到平台上。利用垫层上的螺栓位置线，通过线坠确定环板的螺栓孔位置，并利用模板上投测的径线校核螺栓孔的径向定位。无误后，首先降下定位板与支架固定，再将支架与定位板焊接牢固。

螺栓安装：由上下两个螺母固定在下定位环形板上，通过调整螺母来调整其高度，以控制螺栓的标高。安装后的效果见图4所示。

5.安装上层定位板

安装上层环形钢板和下层环形钢板安装方法相同，环板安装完后用两个螺母和螺栓临时固定，调整螺母以使螺栓的标高符合设计要求，上定位板与设备基础表面标高一致。

然后绑扎上层钢筋，钢筋绑扎完后再校核螺栓位置并加固环板。首先把基础中心的平台架子高度调整到与上层环板标高相同。将基础中心点引测到平台的中心钢板上作为控制点。依据四周模板上的控制线和中心控制点确定第一个螺栓位置，然后根据两个螺栓中心距离和螺栓距中心点的距离确定第二个螺栓的位置，每一个螺栓均以第一个为基准定位，并和相临的螺栓校核，以此类推，校核其余螺栓的位置。

6.上层定位板固定校正

在基槽周边均匀布置钢管拉锚，用一根水平钢管和一根带花篮螺栓的ф10钢筋分别与环板相连，通过调整花篮螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用钢管加固，见图5、图6所示。

浇筑混凝土前进行一次整体轴线尺寸的验收。验收项目包括：基础的中心线、预埋螺栓之间尺寸。验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇筑混凝土。

7.基础混凝土浇筑

从中心开始向四周浇筑混凝土，浇筑时控制混凝土均匀上升，避免由于混凝土浇筑过快或上升高度不一致造成螺栓产生偏移，同时由专人利用经纬仪对轴线进行动态监测，发现偏移，及时调整。

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》采用的材料与设备见表1。

参考资料：

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的工法特点是：

1.螺栓固定系统单独设置，全方位、可调式定位。预埋安装合格率可达100%

2.螺栓上、下环形定位板群组整体固定，刚度大。

3.螺栓定位板单元间采用螺栓夹板式连接，安装加固方便，施工速度快。

在工业建筑施工中，大型设备的安装螺栓多采用基础预埋方式，随着螺栓规格的加大，埋设难度及精确度控制要求越来越高，其埋设质量将直接影响到设备安装及投产使用后设备的平稳运行。为此公司在积淀了多年同类或类似工程施工经验的基础上，利用技术创新手段完成了“大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工技术研究”课题，攻克了该类结构施工中的技术难题。

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的质量控制要求如下：

• 质量标准

1.模具放样尺寸准确，牢固可靠。支架顶面标高允许偏差≥5毫米，相邻标高差≥3毫米；定位板拼装后的预埋螺栓孔中心偏差1毫米，其他执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的相关规定。混凝土工程施工质量与验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204相关规定。

2.预埋螺栓安装允许偏差应符合表2的规定。

• 质量保证措施

1.螺栓支架和基础钢筋网作为两个单独的系统，应在微机上排版放样，使支架位置避开钢筋的位置。

2.所有测量、放样、拼装均安排专人进行校核检查，涉及螺栓定位的逐项逐位验收。

3.预埋螺栓的顶部用塑料胶带缠裹保护，以防混凝土浇筑时污染破坏。

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的效益分析是：

因支架和定位板均可提前在车间加工，不占用现场施工工序时间，现场拼装只使用扳手工具，操作简单，并省去常规的现场焊接时间，因此每个大型设备基础可有效缩短工期4天以上，降低了施工成本。经在邢台国泰发电有限责任公司2×300兆瓦供热机组工程、辽宁交通水泥有限责任公司5000吨/天熟料生产线工程、天瑞集团荥阳水泥有限公司12000吨/天熟料水泥生产线工程应用，螺栓预埋安装精度高，质量得到业主、监理单位、设备安装单位的高度评价，创造了很好的社会效益。

采用《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.根据现场特点，进行安全技术书面交底。

2.现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46规定，电工必须持证上岗。

3.搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。

4.操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便丢掷。

5.定位板及预埋螺栓在存放、试拼装、组装时必须进行有效支护，就位后，及时进行固定，防止倾倒伤人。

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的应用实例如下：

• 实例1

2008年11月~2009年1月施工了邢台国泰发电有限责任公司2×300兆瓦供热机组10号吸收塔、事故浆液箱、工艺水箱等三个工程，共涉及大型预埋螺栓120个，螺栓最大长度2.15米，螺栓的中心位置偏差和顶面标高要求均高于现行国家规范，且预埋的精确度直接影响设备安装的顺利进行，公司经技术创新采用此工法施工，解决了大型预埋螺栓安装质量合格率低的技术难题，交付设备安装一次验收通过，避免了预埋质量不合格造成的返工返修，且缩短了施工工期。

• 实例2

2009年3月~2010年4月，辽宁交通水泥有限责任公司5000吨/天熟料生产线工程中的大型设备基础施工应用了此工法，施工速度快，预埋精度高，保证了设备的顺利安装。

• 实例3

2009年4月~2010年5月，天瑞集团荥阳水泥有限公司12000吨/天熟料水泥生产线工程中的大型设备基础，如原料磨、煤磨等工程应用了该工法技术，施工速度快，预埋精度高。

《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的环保措施如下：

1.操作现场做到活完料净脚下清，无建筑垃圾，建筑垃圾应定点堆放，及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸。

2.施工尽量使用低噪声设备。现场加工机具噪声超标的，设专用施工用房封闭作业。

2011年，《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》被审定为2010年度河北省省级工法。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。

可调式独立支撑模板体系施工工法适用范围

《可调式独立支撑模板体系施工工法》适用于层高为2.0~3.3米的水平结构模板体系施工，特别适用于高层剪力墙住宅楼水平模板体系施工。

可调式独立支撑模板体系施工工法工艺原理

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、通过在独立支撑杆上设置销孔和插销实现支撑高度可按100毫米的模数进行粗调，通过在独立支撑杆上设置微调装置（即套管上设置外螺纹，微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹）实现支撑高度在0~100毫米范围内微调。见下图。

2、采用工具式水平模板钢结构托架作为水平结构模板水平支承梁，通过一字形主次梁接头、十字形主次梁接头实现次梁与主梁连接，通过主梁接头实现主梁连接，通过主、次梁的伸缩梁实现主、次梁长度可调，使得工具式水平钢结构托架可适用于各种尺寸的房间。伸缩梁安装见下图。

3、该工法主梁间距1800毫米，拆模时松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，实现早拆。次梁拆除后，主梁直接接触顶板混凝土，在顶板模板拆除后主梁保留，继续对顶板模板起支撑作用，保留部分跨度≤2米，满足非悬挑构件50%强度的拆模条件。

4、模板安装前，主、次梁尚未形成纵向和横向双向体系，在立杆底部间隔设置三脚架，增大立杆与楼板接触面积，提高立杆稳定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便与0毫米厚多层板配套使用。靠近竖向结构的主梁的安装高度比其余主梁低，次梁直接搁置在主梁上面，以利于模板沿墙布置除去靠墙主梁以外，其余主梁均比次梁安装高20毫米，中间主梁的顶面直接接触混凝土表面。见下图。

可调式独立支撑模板体系施工工法施工工艺

• 工艺流程

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→定位放线→主梁端部独立支撑杆安装→活动托头及主梁接头安装→三脚架安装→主梁安装→主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装→一字形主次梁接头安装→次梁安装→混凝土梁模安装→伸缩梁安装→靠墙边主梁下翻安装→铺设模板→起拱→拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板→拆除主梁、其他独立支撑以及混凝土梁模板。

• 操作要点

《可调式独立支撑模板体系施工工法》的操作要点如下：

施工准备

1.搭设前认真查看图纸，核对房间尺寸与房型尺寸是否吻合。

2.仔细查看房型布置图，并核对房型中支撑杆与主次梁的位置是否与现场相符。

3.根据房型图备好该房型中所需独立支撑杆、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各种配件的使用方法及主次梁接头、伸缩梁的连接安装方法。

主梁端部独立支撑杆、活动托头及主梁接头安装

根据房型图中独立支撑杆排列方案在顶板上放线确定立杆位置，并以房间一角为基准按榀搭设独立支撑脚手架，先按照1800毫米×1800毫米间距设置。在靠墙立柱（垂直于主龙骨方向）上安装活动托头，在其他立柱上安装主梁接头。安装好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米间距安装三角支架。见下图。

主梁安装

在活动托头与主梁接头之间安装主梁，采用主梁接头实现主梁接长，见下图1、下图2。

主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头安装

在主梁中部安装主梁中部独立支撑杆及十字形主次梁接头，使得立柱间距由1800毫米×1800毫米变成900毫米×1800毫米，见下图。

一字形主次梁接头安装

在主梁连接耳上安装一字形主次梁接头，见下图。

次梁安装

在一字形主次梁连接头之间以及十字形主次梁连接头之间安装次梁，见下图。

混凝土梁模安装

房间内如有混凝土梁，模板体系的梁底模、侧模龙骨仍为木方，垂直支撑体系为独立支撑杆（梁底由两根独立支撑杆支撑，沿混凝土梁长按照1800毫米间距布置），梁侧模采用可调式梁卡具支撑。

伸缩梁安装

主次梁安装完成后安装伸缩梁，伸缩梁抵住梁侧帮方木后紧固，见下图。

靠墙（梁）边主梁下翻安装

靠墙边主梁安装高度低于其他主梁，次梁一端直接搁置在该道主梁上，以便模板靠紧墙边或梁侧帮，见下图。

铺设模板

主次梁安装完成后，拆除三脚架，铺设20毫米厚多层板，多层板从立杆所在的一边向另一边铺设，铺设过程中先铺583毫米×1200毫米的标准板，最后不符合模数的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接处顶板多层板压住梁侧模15毫米多层板。多层板铺设过程中对于边缘及拼缝不严密的部位用海绵条塞紧。模板铺设见下图。

起拱

多层板铺设完毕后，对需要起拱的部位从中间调节主梁下立柱微调装置，将主梁接头升高，满足起拱高度后固定，对于跨度大于4米的顶板模板起拱2‰。同时拆除临时三脚架。

拆除主梁中部独立支撑杆、次梁以及面板

根据顶板混凝土同条件试块，顶板混凝土强度达到50%时，敲动主次梁接头，拆除次梁、主梁中部独立支撑杆以及面板。

拆除主梁和其他独立支撑

待顶板混凝土强度满足拆模条件中的要求，拆除主梁和其他独立支撑。

《可调式独立支撑模板体系施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、材料要求

《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需材料见下表。

2、设备要求

《可调式独立支撑模板体系施工工法》施工所需要的机械设备见下表。