《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》适用于大型设备基础群组地脚螺栓的精确预埋施工。
《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的工艺原理叙述如下：
通过制作单元式控制模具，在模具上精确定位预埋螺栓位置，将组装好的下定位板固定在基槽内三角形的钢支架上后，将预埋螺栓的下端固定连接在下定位板上，将上定位板对应安装于预埋地脚螺栓上，并通过上、下固定螺母调整定位板和地脚螺栓的高度；在基槽周边布设钢筋拉锚，以调整预埋地脚螺栓的轴线位置；混凝土浇筑过程中，随时监测、校正预埋地脚螺栓位置。
《大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：
工艺流程
工艺流程图见图1。
操作要点
1.预埋铁件制作安装
固定三角支架的预埋铁件规格为200毫米×200毫米×10毫米钢板，2根ф8铁脚长60毫米。预埋铁件表面应平整。
根据螺栓的设计位置确定三角支架的位置，在浇筑混凝土垫层前，根据支架预设位置确定预埋件位置，放线定位，在预埋件相邻两边各埋设一根短钢筋做标识，在混凝土垫层振实后找平时，把预埋铁件安装在指定位置，用水准仪抄平。
2.三角支架制作安装
三角支架采用50×5的角钢加工。支架宽50厘米，支架高度根据工程设计确定。螺栓固定系统立面图示意见图2，支架和下定位板安装成型见图3所示。
支架底部和垫层上的预埋铁件焊牢。安装时确保马凳上表面水平，相邻支架间的高低差≤3毫米。
3.环形钢板制作
环形钢板宽30厘米，使用全站仪对环形钢板进行1:1放样制作。裁板完成后，依照图纸设计的螺栓位置、间距，在操作平台上利用全站仪进行螺栓孔放线，螺栓孔定位及相互间的尺寸使用尺量校核水平差。定位板单元之间采用两块30厘米×40厘米连接板和16×M18的螺栓固定，连接板与定位板单元一起放样制作。单元定位板和连接板均应做好编号和方向标识，送车间加工。
环形钢板加工完成后进行预拼装和校验。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范围内，若螺栓孔距超过允许偏差值，采用与材质相匹配的焊条进行补焊，用磨光机打磨光滑后重新成孔。直至校验合格后备用。
4.下层环形钢板安装、螺栓固定
在支架安装前，用经纬仪把每个螺栓的径向定位线投射到基础四周的模板上。并在垫层上放出螺栓中心十字线。下定位板单元分别安装就位后通过连接板固定成整体，在基础中心搭设平台架，其标高和环形钢板标高相同。把基础中心点引测到平台上。利用垫层上的螺栓位置线，通过线坠确定环板的螺栓孔位置，并利用模板上投测的径线校核螺栓孔的径向定位。无误后，首先降下定位板与支架固定，再将支架与定位板焊接牢固。
螺栓安装：由上下两个螺母固定在下定位环形板上，通过调整螺母来调整其高度，以控制螺栓的标高。安装后的效果见图4所示。
5.安装上层定位板
安装上层环形钢板和下层环形钢板安装方法相同，环板安装完后用两个螺母和螺栓临时固定，调整螺母以使螺栓的标高符合设计要求，上定位板与设备基础表面标高一致。
然后绑扎上层钢筋，钢筋绑扎完后再校核螺栓位置并加固环板。首先把基础中心的平台架子高度调整到与上层环板标高相同。将基础中心点引测到平台的中心钢板上作为控制点。依据四周模板上的控制线和中心控制点确定第一个螺栓位置，然后根据两个螺栓中心距离和螺栓距中心点的距离确定第二个螺栓的位置，每一个螺栓均以第一个为基准定位，并和相临的螺栓校核，以此类推，校核其余螺栓的位置。
6.上层定位板固定校正
在基槽周边均匀布置钢管拉锚，用一根水平钢管和一根带花篮螺栓的ф10钢筋分别与环板相连，通过调整花篮螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用钢管加固，见图5、图6所示。
浇筑混凝土前进行一次整体轴线尺寸的验收。验收项目包括：基础的中心线、预埋螺栓之间尺寸。验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇筑混凝土。
7.基础混凝土浇筑
从中心开始向四周浇筑混凝土，浇筑时控制混凝土均匀上升，避免由于混凝土浇筑过快或上升高度不一致造成螺栓产生偏移，同时由专人利用经纬仪对轴线进行动态监测，发现偏移，及时调整。
