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刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板 刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封.大部分刀型闸阀本类阀门在管道中一般应当水平安装。
是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
刀闸阀分为:
气动刀闸阀 手动浆液阀 链轮刀形闸阀 电动刀形闸阀 气动刀形闸阀 暗杆气动刀形闸阀 气动刀形闸阀 刀形闸阀 美标刀型闸阀 刀闸阀 暗杆刀形闸阀 对夹刀形闸阀。
刀闸阀 因采用刀型闸板,具有良好的剪切作用,最适宜于浆料、粉粒料、纤维等难以控制的流体,广泛应用于造纸、石化、矿山、排水、食品等行业。具有多种阀座可供选择,并且可依据现场控制需求,配备电动或气动执行器,实现阀门的自动化操作。 材质:铸铁、碳钢、不锈钢 尺寸范围:DN50~DN600 最大压力:1.0MPa。
刀型闸阀:有板式闸阀、刀型泥浆闸阀,刀型排渣闸阀,单夹式渣浆闸阀
和手动单夹式刀型闸阀。
闸阀的种类:按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀。
楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式。
平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
结构特点:
该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
刀型闸阀的特点:
1、超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻。
2、占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性。
3、闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏。
4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作轻便灵活。
5、闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂物。
6、如采用硬密封不锈钢材质,阀瓣做喷焊处理的话,可以很好的扩展阀门对温度,压力的要求。
闸阀的优点:
1、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
4、经久耐用,使用简单。
5、形体简单,结构长度短,适用范围广。
闸阀的缺点:
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
3、结构较复杂。
主要规格性能:
1、公称压力(Mpa) 壳体试验(Mpa) 密封试验(Mpa)1.0 1.6 1.5 2.4 1.1 1.8
2、工作温度 ≤900℃
3、适用介质 :纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物
4、主要零部件:伐 体、伐盖 闸板 阀杆 密封面
5、材质:有不锈钢、碳钢、灰铸铁 碳钢、不锈钢 不锈钢 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 等
刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,,通常为 50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生...
使用、维护、保养及注意事项1.阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。2.本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。3.本阀门与管线焊接...
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、...
(1)GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》
(2)GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
(3)GB8486-87 《内螺纹连接暗杆刀形闸阀》
(4)GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》
(5)JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》
(6)JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
(7)JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》
(8)JB/TQ《铁质对夹式平板闸阀》
(9)JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》
(10)JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》
刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板 刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封.大部分刀型闸阀本类阀门在管道中一般应当水平安装。
是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
刀闸阀分为:
气动刀闸阀 手动浆液阀 链轮刀形闸阀 电动刀形闸阀 气动刀形闸阀 暗杆气动刀形闸阀 气动刀形闸阀 刀形闸阀 美标刀型闸阀 刀闸阀 暗杆刀形闸阀 对夹刀形闸阀。
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
330 |
4-M16 |
180 |
|
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
||
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
390 |
4-M16 |
220 |
||
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
||
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
||
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
||
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
700 |
8-M20 |
360 |
||
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
840 |
12-M20 |
360 |
||
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
960 |
12-M20 |
400 |
||
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
1110 |
16-M20 |
400 |
||
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
1250 |
16-M22 |
400 |
||
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1380 |
20-M22 |
530 |
||
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1530 |
20-M22 |
530 |
||
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1800 |
20-M27 |
600 |
||
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
2150 |
24-M27 |
600 |
||
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2420 |
24-M30 |
680 |
||
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2680 |
28-M30 |
680 |
||
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
3100 |
28-M30 |
700 |
||
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
3450 |
32-M36 |
800 |
||
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
330 |
4-M16 |
180 |
|
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
||
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
390 |
8-M16 |
220 |
||
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
||
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
||
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
||
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
700 |
12-M20 |
360 |
||
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
840 |
12-M22 |
360 |
||
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
960 |
12-M22 |
400 |
||
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
1110 |
16-M22 |
400 |
||
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
1250 |
16-M27 |
400 |
||
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1380 |
20-M27 |
530 |
||
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1530 |
20-M30 |
530 |
||
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1800 |
20-M36 |
600 |
||
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
2150 |
24-M36 |
600 |
||
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2420 |
24-M36 |
680 |
||
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2680 |
28-M36 |
680 |
||
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
3100 |
28-M42 |
700 |
||
1200 |
254 |
1485 |
1390 |
1325 |
3450 |
32-M48 |
800 |
(完整word版)闸阀使用安装注意事项
闸阀使用安装注意事项 闸阀可安装在水平管路或垂直管路上, 单双闸板闸阀应安装在水平管路上, 且手轮应位于阀 门上方,不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。 闸阀通常采用法兰连接,特殊场合也有用焊接连接的。 对于大口径及高压的闸阀,启闭力矩较大。为了减小启闭力矩,可采用安装旁通阀的办法。 旁通阀安装在主闸阀外部, 它的进出口与主闸阀的两侧练练连接, 并联联通。 主闸阀开启前 应先开通旁通阀, 进入阀后,使主闸阀闸板前后的压力差减小, 从而减小主闸阀的开启力矩。 旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。 闸阀是截断阀, 密封性能不及截止阀。 闸阀主要 “职责”是“断流 ”,以及以最小的阻力: “续流”。 它不宜用作调节介质的流量和压力, 如长期用于调节, 密封面易被介质冲刷磨损, 影响密封 性能。 闸阀的介质温度、压力,对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时,由于温度的变化可 能使
氧阀设计注意事项
研发中心内部资料 Q/ZF XX-2011 氧 气 阀 门 设计与研制注意事项 编制 :陈正立 仅做参考,本文与标准冲突的地方,按相关标准执行 共 页 2011年 XX月 XX日发布 2011 年 XX月 XX日实施 河南航天液压气动技术有限公司 发布 Q/ZF XX-2011 氧气阀门设计与研制注意事项 第 1 页 共 17 页 氧气阀门设计与研制注意事项 1 序论 随着工业现代化的迅速发展,高参数(高温、超低温、高压)氧气阀门的参数范围也在不断提 高,氧气阀门的需求量和需求范围也在不断扩大。 新工艺、新装置的不断出现,对氧气阀的要求越来越严,同时氧气阀的参数越来越高。高温、 高压、高温高压氧气介质均属于易燃易爆危险品。 氧气与其他介质的根本区别在于, 氧气是助燃剂, 氧气燃烧不需要任何其它助燃剂; 特别是高 温高压氧气不能遇到任何一点火星。 所以,
气动刀形闸阀的工作性能及安装:
气动刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点,可在工作压力1.0MPa-2.5MPa,使用温度-29-650℃情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘着物,自动清除杂物,不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
公称压力(mpa) 壳体试验(mpa) 密封试验(mpa) 工作温度 适用介质 1.0 1.6 1.5 2.4 1.1 1.8 ≤900℃ 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 单夹式刀闸阀,单夹式浆液闸阀,单夹式刀形闸阀主要零部件材质 体、盖 闸板 阀杆 密封面 不锈钢、碳钢、灰铸铁 碳钢,橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 刀型泥浆闸阀,刀型排渣闸阀,单夹式渣浆闸阀
PZ273H/X/F-6/10/16电液动刀形闸阀 PZ273H/X/F-6/10/16电液动刀形闸阀外形尺寸图1 PZ273H/X/F-6/10/16电液动刀形闸阀外形尺寸图2
体、盖 Body、Bonnet 闸板Disc 阀杆Stem 密封面 Sealing
不锈钢、碳钢、灰铸铁
S.S、C.S、C.I 碳钢、不锈钢
C.S、S.S 不锈钢
S.S 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金
Rubber 、PTFE、S.S、carbideAlloy
公称压力(MPa)
Nominal Pressure 壳体试验(MPa)
Shell Test 密封试验(MPa)
Seal Test 工作温度
Working Tempe ration 适用介质
Suitable
1.0 1.5 1.1 ≤100℃-425℃ 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物
Mortar Mixture,dregsWith Water Proportion
1.6 2.4 1.8 ≤100℃
MPa DN L D1 D2 H A B n-M
0.6 50 43 90 110 650 160 140 4- M 12
65 46 110 130 670 160 140 4- M 12
80 46 125 150 685 160 140 4- M 16
100 52 145 170 755 200 160 4- M 16
125 56 175 200 790 200 160 8- M 16
150 56 200 225 865 200 160 8- M 16
200 60 255 280 940 220 180 8- M 16
250 68 310 335 1030 220 180 12- M 16
300 78 362 395 1180 220 180 12- M 20
350 78 412 445 1285 220 180 12- M 20
400 102 462 495 1390 240 220 16- M 20
450 114 518 550 1500 240 220 16- M 20
500 127 568 600 1600 240 220 16- M 20
1.0 50 43 100 125 650 160 140 4- M 16
65 46 120 145 670 160 140 4- M 16
80 46 135 160 685 160 140 4- M 16
100 52 155 180 755 200 160 8- M 16
125 56 185 210 790 200 160 8- M 16
150 56 210 240 865 200 160 8- M 20
200 60 265 295 940 220 180 8- M 20
250 68 320 350 1030 220 180 12- M 20
300 78 368 400 1180 220 180 12- M 20
350 78 428 460 1285 220 180 16- M 20
400 102 482 515 1390 240 220 16- M 20
450 114 532 565 1500 240 220 20- M 22
500 127 585 620 1600 240 220 20- M 22