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竖向加载能力5000kN、2000kN、500kN(动态),水平向加载能力1000kN、500kN、300kN,行程200mm。
各类结构、构件静力(伪静力)试验。 2100433B
MTS液压伺服加载系统钢门架模态分析
MTS液压伺服加载系统试验机在进行疲劳试验时,其支承试验机的钢门架在某些情况下振动非常明显,钢门架的振动对试验结果会产生很大的负面影响。通过采用MSC.Patran & Nastran有限元软件对钢门架进行模态分析,得到钢门架的前10阶振型和固有频率;再采用锤击法试验测量钢门架的固有频率。通过比较可以发现,有限元模拟结果与试验结果能很好吻合。分析结果可用于设定试验机工作频率范围,避免试验架的共振。
检测系统的特性与技术指标
检测系统的特性与技术指标——静态特性 静态模型、静态特性指标 动态特性 动态模型、动态特性 传感器典型环节动态特性分析
该系统由一台额定输出流量为500L/min的电液伺服油源、一台带有底座滑板的200吨垂向加载作动器、2台100吨、2台50吨、1台25吨电液伺服疲劳级作动器、以及一台带有6个输出通道的POP-M型多通道控制器组成。可利用已采购的组合式加载框架,完成柱、梁、板、墙、框架、节点等典型结构件的加载、保载以及疲劳加载等常规试验。
双通道电液伺服拟静力加载系统:标配竖向作动器1个,压力5000kN,试验力精度等于或优于±0.5%,拉力1500kN,行程300mm;试验系统综合控制精度1级;标配水平向作动器1个,压力1000kN,拉力500kN,试验力精度等于或优于±0.2%,行程500mm;标配美国进口MTS磁致伸缩位移传感器2个,SSI输出,位移传感器最高分辨率为1μm,内置于作动器;标配美国进口MOOG喷嘴挡板式高性能伺服阀2个,并标配进口伺服阀放大器;标配德国进口力士乐HNC高精度数字式控制器2个。
电液伺服系统又称跟踪系统,是一种自动控制系统,在这种系统中,执行元件能够自动、快速而准确地按照输入信号的变化规律而动作。同时,系统还起到将信号功率放大的作用。这种由电液元件组成的系统称为液压伺服系统。其特点如下:
(1)伺服系统是一个位置跟踪系统。输出位移自动地跟随输入位移的变化规律而变化,体现为位置跟随运动。
(2)伺服系统是一个功率放大系统。推动滑阀阀芯所需的功率很小,而系统的输出功率却可以很大,可带动较大的负载运动。
(3)伺服系统是一个负反馈系统。输出位移之所以能够精确地复现输入位移的变化。是因为控制滑阀的阀体和液压缸体固连在一起,构成了一个负反馈控制通路。液压缸输出位移,通过这个反馈通路回输给滑阀阀体,并与输入位移相比较。从而逐渐减小和消除输出位移和输入位移之间的偏差,直到两者相同为止。因此负反馈环节是液压伺服系统中必不可少的重要环节。负反馈也是自动控制系统具有的主要特征。