定影膜，是复印机或打印机在复印或打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜；定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程，一般通过定影组件加温过后，将碳粉融化，然后渗入到纸纤维深层去，就是复印或打印出来的效果。

纸张通过打印机定影器（定影辊）时，原先松散的墨粉会融化，并与纸中的纤维融合在一起；然后定影器将纸张输送到输出托盘，于是你就得到了最终的打印页面。此外，定影器还会将纸张本身加热，这就是从激光打印机或影印机中出来的纸张总是比较热的原因。

转移到纸上的色粉图像必须经过加热才能使粉中的树脂软化并牢牢固定在纸上，定影膜替代定影辊起着以上的作用。

为什么要用定影膜取代定影辊呢？

打印机一般都是全天通电，尤其是多功能一体机24小时都处于工作状态；如果用定影辊热惯性大、耗电多、机内热量不易散出。为了减少预热待机时间、实现零启动，采用极薄的膜替代定影辊。

定影膜是多层的，一般分三层：成型层、底涂层、表面涂层；

定影膜表面不粘粉、并能导电、导热。

定影膜在定影器上属于易损部件，基本上每打印几万张之后就有可能意外损坏或者磨损。

定影膜导热性

导热性不好的定影膜，不仅会导致墨粉在介质上不能牢固定着，还会将部分软化的墨粉翻转到定影膜或者下辊上，甚至结块，损伤加热组件。

定影牢固度的表征有几种办法，一种办法即机械工业部标准中的办法，采用耐磨擦测试仪进行测试，但是这种方法对于没有条件的用户来讲，是比较困难的一种办法；另一种方法比较简便，即用纸巾或者脱脂棉擦拭，但是这种办法和测试者的关系非常大，缺少可比性。

定影膜的定影性好坏，与下辊、墨粉、介质的搭配关系非常重要。合格的下辊应该具有合适的软硬程度、较快的回弹性等性能。墨粉也应该有合适的软化点和渗透性。因此，当客户在使用定影膜出现定影方面的问题，包括粘粉的问题的时候，应该和客户多进行交流，是否在搭配上出了问题。

定影膜隔离性能

隔离性良好的定影膜，会将墨粉不失真的转移到打印介质上去，同时定影膜上不残留墨粉，保持定影膜长期工作良好，不产生重影。

隔离性能的好坏与定影膜上使用的涂层材料以及生产工艺有很大的关系。

定影膜柔韧性

良好的定影膜，应该具有合适的挺度。一般来讲，高速机上使用的定影膜的挺度要高于低速机上的定影膜的挺度，比如，从感官上来讲， Hp6l机型上的定影膜摸上去软塌塌的，而hp4000系列机型上的定影膜就要硬，用定影膜的一端轻轻敲击水泥地面或者木制桌面，高速机上用的定影膜就会发出类似金属响声，而低速机上用的定影膜的声音就沉闷的多。挺度不够的定影膜，定影膜在机器上转动时容易发出“噼哩啪啦”的噪音，而挺度好的定影膜发出极小“沙沙”的声音。挺度过低的定影膜容易在使用过程中发生皱褶，打印黑图时出现不均匀的情况。而定影膜挺度过高容易造成导热困难，定影牢固度下降。

定影膜耐撕性

耐撕性是定影膜的另外一个重要力学性能指标，耐撕性不够的定影膜，当机器工作状态不太正常时，如卡纸、异物进入定影组件时，都容易出现撕破的情况。

定影膜表观性能

表观性能在定影膜的使用中起非常大的作用，常见的表观缺陷有：

（1）严重的厚薄不均，如果是沿着圆周方向的厚薄不均，会造成过厚的地方定影不牢，过薄的地方容易损坏；如果是沿着母线方向的厚薄不匀，会造成定影膜往膜体厚的一侧窜动，造成定影膜的损坏；

（2）表面涂层平滑性不够，如有大量的桔皮纹路，定影膜与下辊的密合性不好，会造成定影牢固度下降，精细图文打印质量下降等缺陷；

（3）表观粘附颗粒、凹坑、针孔、涂层缺失、严重的折痕，这一类的缺陷在尺寸上稍大，因此在印品的相应位置上，会造成转移不上或者定影不牢固的缺陷。

定影膜耐磨性

在其它条件满足的情况下，耐磨性好坏是决定定影膜寿命的最主要的因素。耐磨性的测试包括实际打印和模拟打印。

在实际打印情况下，同一型号定影膜的寿命会受很多因素的影响，如墨粉、温度波动、打印环境（粉尘、湿度）、纸张等等。同时，工艺参数的波动对定影膜耐磨性的影响也很大。因此会出现同一个厂家的定影膜，不同的客户的反应是不一样的。

模拟打印的一致性会好许多，但是模拟打印和实际打印之间的相关性的确是一个很大的难题。比如有没有墨粉的影响、新纸张与旧纸张、控制温度高低的影响等等。

定影辊的内部有一根或两根以上的热灯管进行加热,从而使文字固定到纸张上。

定影膜的内部都有一块陶瓷片，陶瓷片经过电加热后通过定影膜使文字固定到纸张上。

市面上的大部分复印机和打印机用的都是定影辊，一小部分用机器用的是定影膜，如佳能的一部分打印机复印机用的是定影膜，而HP所有的打印机用的都是定影膜。

定影辊和定影膜最大的区别就是定影辊的耗电量大，预热慢、预热时间长但使用寿命也长。定影膜正好与其相反。