电泳漆超滤机，是加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置，是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备。

超滤过程是连续相（水 溶液 包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。水相因透过超滤膜故称“渗透液”渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。超滤膜管内有很多支薄膜材料制成的小管。当电泳漆通过的这些小管时，部分水相透过这些小管，流出超滤机外，树脂和大部分流出滤管返回电泳漆槽。

电泳漆超滤机的作用主要有4个：

1、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。2、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。

3、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

4、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

电泳漆超滤机系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下：电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或其它20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然而再回到电泳槽。

超滤设备投资可在半年内收回，有很高的经济效益，广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具、眼镜、打火机等制造行业和涂装生产线，且大大提高了电泳涂装的质量。

正常操作条件下电泳漆以1.65kgf/cm的压力进入滤管，以0.35kgf/ cm压力被排出滤管，这时滤管内壁的压力差0.07-0.14kgf/cm。这样，当漆流经滤管时它有足够的压力使渗透液渗过薄膜。并从渗透液上出口排出。有时需关闭阀门，停止渗透液流出，使渗透液在滤管里处于“循环”状态。这时，滤管内压力升至于1kgf/ cm，相当于进出口压力的平均值。由于滤管进口的压力仍然比滤管内的压力高，滤管下半部流到滤管上半部去，从而清洗了滤管壁。这种循环，使一半滤管能获得逆流清洗，而不必中断电泳漆流动，也不会引进其它污染杂质。采用这循环操作，结合改变电泳漆流动方向，可使整个滤管，得到逆流清洗。这种循环操作，由于能在保持电泳漆和渗透漆流动的条件下，获得清洗效果，对延长滤管使用寿命，保持滤管最佳效果是至为重要的。新滤管装有甘油，以防运输过程中空滤管纤维干燥。故新滤管使用前，必须用水彻底清干净，至少冲洗10分钟，避免漆被污染。最佳操作压力为：漆进入为1.65大气压，由于薄膜纤维脆弱。薄膜里外的压差过大，易使薄膜破裂，纤维断裂，引起渗透液污染。因此，初次使用超滤机，应按下列步骤泵入滤管。关闭渗透液出口，然后逐渐增至正常量。开始时流量低，然后逐渐增至正常量。由于离心泵往往压力大，以至会突然送出一个很大的流量，故最好在泵的后面安一个节流阀，防止流量突然过大。建议在漆槽和滤管之间安装一个粗滤器或厚度200um以上的滤纸。以防止金属颗粒弄破滤管薄膜。

电泳漆槽——过滤器——超滤系统 ——超滤液（用于清洗）电泳漆液回收

注：过滤器用于清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，一般有过滤芯和过滤袋两种。