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低压气力输送泵可分为单缸和双缸两种,它主要由料斗、混凝土缸、分配阀、液压控制系统和输送管等组成。通过液压控制系统使分配阀交替启闭。液压缸与混凝土缸连接,通过液压缸活塞扦的往复运动以及分配阀的协同动作,使两个混凝土缸交替完成吸入与排出混凝土的工作过程。目前国内外均普遍采用液压活塞式双缸输送泵。
1. 用于水泥输送做库倒库或水泥库倒包装库的输送。
2. 用于生料库倒窑头仓的输送
3. 应用于水泥库的均化系统
4. 应用于火力发电厂除尘器收集粉煤灰的输送
5. 用于火力发电厂锅炉脱硫系统石灰石的输送
6. 其他粉状物料的输送
低压气力输送泵气力输送是一门比较年轻的科学技术,从19世纪后半叶才发展起来。1883年在俄国彼得堡港出现了第一台用来卸船仓散装粮食的气力吸粮机。1893年英国也出现了固定式吸粮机。后来世界各港口广泛采用气力输送装置来卸运粮食。据统计,192 5---1926年间荷兰的鹿特丹港、德国的汉堡港海运粮食中,将近90%是用气力吸粮机,即吸送式气力输送装置卸粮的。
近些年来,气力输送发展很快,在粮食、水泥、粉煤灰、化工物料、矿粉,食盐、面粉,玻搪配合料、型砂等各工业部门得到广泛应用。随着输送距离的增长,又发展了压送式气力输送装置。
低压气力输送泵是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风,因而气力输送又称为风力输送,并简称为风送或风运。
从流体力学的观点来说,所研究的流体介质是单一的,则叫做单相流,如液体、气体单相流所研究的是两种混合介质,则叫做两相流,如气固、液同、气液两相流。在气力输送管道中,混合介质是空气和粉粒物料,因而属于气固两相流。所以气力输送理论,主要是研究气固相流的基本规律。
确定是否能用气力输送的关键因素有: 1、物料的粒径分布; 2、物料的输送量; 3、物料颗粒的形状; 4、输送距离; 5、物料的存气性、透气性; 6、物料的安息角; 以及输送的工艺流程等等。 并不是只根...
去看孙一坚主编的《简明通风设计手册》,一句两句讲不清。
运用风机(或其他气源)使管道内形成一定速度的气流,达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处,称为气力输送。气力输送的形式很多,根据物料流动状态的不同,可分为悬浮输送和推动输送,目前多采用悬浮输送。...
一、受料器
气力输送设备受料器的作用是进入物料,造成合适的料气比(混合比),使物料起动、加速。它的性能对气力输送系统的生产率(输料量)和动力消耗有很大的影响,是气力输送系统的一个重要部件。根据受料器的构造和工作原理的不同,有吸嘴和喉管两种基本类型,每个类型又各有很多型式。吸嘴适用于移动式或固定式气力输送装置,喉管则用于固定式气力输送装置。
二、弯管
料、气两相流以较高的速度通过弯管时,由于物料的撞击与摩擦,造成弯管的严重磨损。根据磨损产生的原因,可采取以下措施:
1.气流速度是造成磨损的决定性因素,因此设计时不宜选用过高的输送风速。
2.弯管的曲率半径最小,磨损愈大,因此应采用较大的曲率半径R≥(5~lO)D.
3.为了减少弯管的磨损,除了增加壁厚,采用硬质合金钢、铸铁等耐磨材料制作外,还可以在易磨损的外壁采取局部加强和便于拆换的措施。
三、分离器
分离嚣的作用是将物料从两相流中分离出来。输送粒度较大的物料(如粮食、铸造车间旧砂等),采用一级分离已能满足要求;对于较细的物料,则需两级分离,而且后一级的效率应比前一级高。气力输送设备中常用的分离器有容积式和旋风式两种。容积式分离器利用气流速度的减小和气流方向的改变,使物料在重力作用下从气流中沉降下来。容积式分离器主要用于分离粗粒度的物料。它的特点是结构简单,便于制造,不品磨损,管理简便;但体积较大。
在气力输送设备的末端还要装设除尘器,以保证排出空气的含尘浓度不超过排放标准的规定。除尘器和分离器的作用原理是相同的,一般干式除尘器均可用作分离器。
四、锁气器
锁气器可装在喉管加料口上,作为供料器,也可以装在分离器或除尘器的卸料口上,作为卸料器。它的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏入。常用的锁气器有回转式和翻板式两种。在气力输送设备中,由于输料量大,要经过计算确定锁气嚣的供料量或卸料量。
五、风机
气力输送系统采用的动力设备,有离心式风机、罗茨式鼓风机,水环式真空泵和空气压缩机等。
型系列仓式气力输送泵
型系列仓式气力输送泵
L型螺旋气力输送泵说明书
L型螺旋气力输送泵说明书
由于流化结构合理,物料流化状态良好,耗气量明显比同类产品低,我公司经过多年生产、研制,对流化结构多次进行改进,大大提高了生产效率,降低了能耗。
流化效果好,耗气量少,料气比自然就高。通过试验室试验,当量距离在5 00米以内,料气比达到30Kg(灰)/Kg(气)以上。
由于耗气量少,料气比高,物料在管道中呈部分流运动,实现了动静压输送,因此物料输送时流速低,设备的阀门及管路磨损量小,易损件寿命长。
具有一、二次进气调节等多种调节手段,能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。
我公司采用了倒抽式排堵方式,简单易行,运行合理,只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
由于耗气量小,速度低,因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小,造成的空气污染也小。
我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。
采用了可编程(PLC)控制系统,整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。
针对水泥粉料的输送、转运,传统机械输送设备高耗低效,粉尘飞扬,此问题一直困扰着水泥企业。气力输送设备厂家大宇机械针对此现象,引进先进技术工艺,制造了低压稀相气力输送机,成功了解决了粉尘飞扬、工作环境差的难题。该设备是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对水泥粉料气力输送工艺系统中,大量连续输送的方式而开发的专用设备。
现如今各行业都要求环保,巨大的市场需求激发了大宇机械的创造力,在节能减排的时代背景下,我们在技术上有明显的优势。用户可提供输送要求,输送物料的性质,输送距离等相关参数,大宇技术工程师可定制气力输送系统方案。当然,在管道的布置上,可以水平、垂直、斜上布置,满足工程千变万化的要求。如今,我们的“LFB型低压气力输送料封泵”更是获得国家专利,产品质量跃上了一个新的台阶,性能更稳定,工作更可靠,能更好的满足用户的需求。
JSB高效型气力输送泵是我公司在总结了国外螺旋泵的基础上和射流技术相结合开发出的新一代专利产品(专利号:ZL200620050407.6)。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力,减小了输送泵的功率,降低了设备工作压力,减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是:彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。