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在二类电极材料里面有两种: 一,铬铜 二,锆铬铜 第二种要硬一些电导率要小些。 你的工件可能要用...
1、直埋电缆:线路标桩是否完好,沿线路地面上是否堆放矿渣、建筑材料、瓦砾、垃圾及其他重物,有无临时建筑,线路附近地面是否开挖,线路附近有无酸、碱等腐蚀性排放物,地面上是否堆放石灰石等可构成腐蚀的物质,...
电阻点焊接头熔核面积的预测
以电阻点焊接头表面的数字图像作为信息源,探索了一种新的点焊接头质量无损检测方法。首先通过图像特征分析,将焊点表面图像划分为三个特征区域,提取三个同心圆的面积作为表征接头熔核面积的特征参量。其次,以提取的特征值作为输入向量,以接头横截面处的熔核面积作为评判标准,建立点焊接头熔核面积的SVM(支持向量机)等级分类模型。实验结果表明,该模型可以有效地对熔核面积进行预测分类,实现了对电阻点焊接头质量的无损评判,经验证其准确率可达96.667%。
铝合金电阻点焊电极延寿技术的研究
http://www.paper.edu.cn - 1 - 铝合金电阻点焊电极延寿技术的研究 李青松,罗震,王惜宝,史涛,刘丹 天津大学材料科学与工程学院,天津( 300072) E-mail: lqs_8_8_8@163.com 摘 要:铝及其合金具有强度高、耐腐蚀、易加工成型、可以反复回收利用等优点,在汽车 工业中的应用越来越广泛。 在铝合金点焊过程中接头强度的波动、 表面成型差、 表面清理工 艺复杂、 飞溅多以及电极使用寿命短等问题都影响了铝合金点焊工艺的推广, 而在焊接过程 中,电极烧损又是导致这些问题的主要原因, 也就是说, 电极的烧损问题是影响铝合金点焊 的一个重要问题。 本文以实验为基础探讨了铝合金电阻点焊时电极发生烧损的机理及其影响因素, 为进一步解 决电极烧损问题提供了一些理论依据。通过实验寻找一种较好的能涂敷在铝合金表面的物 质,这层物质涂层能使点焊铝合金时铜电极的使
为了进一步增加螺孔壁的强度,有的炼钢厂要求电机生产厂制造小尺寸的接头及相应尺寸的电极螺孔,如直径500mm的电极采用直径450mm的接头,直径450mm的电极采用直径400mm的点接头,这给电极生产厂带来新的问题,因为接头尺寸缩小而承受的电极重量并没有减少,因此对制造接头的坯料材质要求更高 。
内电极材料,制造电容器内电极的材料。在烧结前呈流动性的金属或金属合金的浆状,称“内电极浆料”。片式多层瓷介电容器采用钛酸钡系列陶瓷作介质,烧成温度一般为950~1300℃,故一般选用高熔点的贵金属银、铂、钯、金等,要求1400℃左右烧结时不发生氧化、熔化、挥发和流失等。
2020年10月11日,《电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法》发布。
2021年5月1日,《电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法》实施。