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(1)环境要求
机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。
(2)调平
调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平。
(3)接地
机身必须接地。必须按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆。
(4)接电
输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次。
如发现问题应由电气专业人员检查处理。
(5)接气
工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象。
(6)辅助支架的安装
辅助支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一辅助支架。
(1)仿形板的调整
仿形触头杆有Ф8和Ф5两级,与铣刀直径匹配使用,采用这种方法加工零件时,被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。
仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整,松开蝶形螺钉,拉动扳手,使定位螺母脱开销,再旋转90 º,使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样,在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆,调整即告完毕。
工作需要进行加工时,仿形板的孔形应与零件的孔形一致,基准也要一致。
当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时,设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如:铣刀直径大于仿形触头杆的直径时,铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差,才能得到需要的尺寸,反之亦然。
(2)铣削进给深度的调整
铣削深度的调整:拉动手柄1时,方架可作上下运动,铣头也随着运动。面对机床,在方架左后方装有限位架,限位架上有定位制动螺钉,此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整,能达到所需要制动高度。方架下降时,两螺钉相碰,即可限定其行程距离,此行程距离就是所达到的铣削深度。
(3)不使用仿形板时的调整
不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节(见图3)。调节铣头时,松开手柄3和8,调节定位尺5和6,即可调定纵向行程,松开二螺母4,调节两螺母距离,即可调定横向行程。
(4)喷雾冷却剂的调整
面对机床,铣头的右侧装有喷雾冷却器,转动尾部截止阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需大小。
1、安全规程
操作者在使用机床前,应熟悉本说明书。
要使用完好无缺陷的专用刀具。
不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴正常运转。
在检修机床前或更换刀具、模板时,必须切断电源。
升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。
2、启动
打开空气压缩泵,提供0.4-0.6MPa的压缩空气。
将夹紧机构两个压紧气缸的螺钉松开,前后移动气缸到合适的位置上,然后固定,检查压紧力,压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。
安装仿形板时应注意型孔与被加工零件孔一致,工件按靠仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时,要准确调整制动装置。
启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9,此时电路接通。机床开始运转。(见图3)
喷雾冷却器工作时,喷雾应达到良好的雾化状态。
进刀后,应到定位螺钉相碰为止,以保证正确的铣削深度。
3、操作
压下脚踏开关踏板,踏板自锁,此时两个压紧气缸即压紧零件。
右手握操纵杆控制铣削的导向,按动电钮,刀具旋转,左手拉进给手柄,使铣头达到调整好的位置。
进给铣削时,触头杆沿着仿形板型孔运动,由右手握操纵杆,可自如操作。
左手松开手柄(或不用力),铣头自动复位;右手松开按钮,刀具停止转动。
释放脚踏开关,气缸压头退回原位,松开工件。
将加工完的工件取下,换下新的被加工件重复操作。
电源 |
380V/50Hz |
工作气压 |
0.5~0.8MPa |
输入功率 |
0.75KW |
铣刀直径 |
Φ5mm,Φ8mm |
切割面粗糙度 |
Ra12.5 µ m |
仿形范围 |
300 mm×110 mm |
外形尺寸 |
870mm×700mm×1500mm |
铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对...
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卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立铣除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。
铣头
电机经环形带带动铣头旋转,装夹零件后,可连续加工。
两级仿形触头杆
两级仿形铣触头杆直径与铣刀直径相同(触头杆根据铣刀直径调整),因此可按1:1的关系进行仿形铣削加工,保证被铣削的零件与仿形板孔的形状一致。
夹紧装置
有两个压紧气缸,用来夹紧零件,保证工作稳定、可靠。
喷雾系统(用于铝型材加工)
为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命,设有喷雾冷却装置。为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行,喷雾装置与脚踏开关连锁。
3.5 定位结构
定位螺钉的伸出长度可以调整,用来保证进给的切削深度。
仿形板
加工前,应根据零件的形状制造相应仿形板。在机床的方架上,仿形板以左侧边及底边定位,用螺钉固定,更换容易。若不用仿形板时,横向可借助于调整制动螺母来限位,纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法,产品质量将更加稳定可靠。
1 为了保护各滑动部位,除经常清除机床表面上的切屑外,还应在工作前后各滑动部位加润滑油。
2 定期补充冷却箱中的冷却液。在工作状态下,箱中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物,应视实际情况,适时更换冷却液和清洗冷却箱,如发现堵塞现象应清洗管道,冷却液可采用乳化剂配置。
3 要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
4 气源处理器中,油雾器应加入N32号机械油,滴油量调整约为1滴/80秒。气源处理器中分水滤器的过滤芯定期清洗,存水杯应定期放水。
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工 艺基本相同, 结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工
双轴卧式铣床及夹具设计
双轴卧式铣床是机加工中的重要组成部分,论文将结合笔者的研究工作经验,分析双轴卧式铣床及其夹具设计,为相关的研究提供一定的参考,文中的观点存在一定的不足,有待进一步的深入探讨。
所谓铝合金门窗设备就是指用来加工铝合金门窗的设备,包括双头切割锯、全自动角码锯、液压组角机、端面铣床、压力机、高速单轴仿形铣床等等。
铝合金设备:铝合金铣削设备、铝合金组角设备、铝合金锯切设备、铝合金冲压设备等。
铝合金铣削设备:
铝塑型材单轴仿形铣床、铝塑型材双轴仿形铣床、铝塑型材端面铣床、铝门窗端面铣床
铝合金组角设备:
铝门窗同步组角机、铝门窗双头组角机、铝门窗四头组角机、铝门窗数控四头组角机
铝合金锯切设备:
铝塑型材双头切割锯、铝门窗全自动角码切割锯、铝门窗双头精密切割锯床
铝合金冲压设备:铝型材六位压力机、铝型材六位压力机
塑钢门窗设备:塑钢焊接设备,塑钢锯切设备,塑钢铣削设备,塑钢清角设备
中空玻璃设备:中空玻璃生产线、中空涂胶设备、卧式中控设备、玻璃切割设备