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1、安全规程
操作者在使用机床前,应熟悉本说明书。
要使用完好无缺陷的专用刀具。
不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴正常运转。
在检修机床前或更换刀具、模板时,必须切断电源。
升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。
2、启动
打开空气压缩泵,提供0.4-0.6MPa的压缩空气。
将夹紧机构两个压紧气缸的螺钉松开,前后移动气缸到合适的位置上,然后固定,检查压紧力,压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。
安装仿形板时应注意型孔与被加工零件孔一致,工件按靠仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时,要准确调整制动装置。
启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9,此时电路接通。机床开始运转。(见图3)
喷雾冷却器工作时,喷雾应达到良好的雾化状态。
进刀后,应到定位螺钉相碰为止,以保证正确的铣削深度。
3、操作
压下脚踏开关踏板,踏板自锁,此时两个压紧气缸即压紧零件。
右手握操纵杆控制铣削的导向,按动电钮,刀具旋转,左手拉进给手柄,使铣头达到调整好的位置。
进给铣削时,触头杆沿着仿形板型孔运动,由右手握操纵杆,可自如操作。
左手松开手柄(或不用力),铣头自动复位;右手松开按钮,刀具停止转动。
释放脚踏开关,气缸压头退回原位,松开工件。
将加工完的工件取下,换下新的被加工件重复操作。
(1)环境要求
机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。
(2)调平
调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平。
(3)接地
机身必须接地。必须按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆。
(4)接电
输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次。
如发现问题应由电气专业人员检查处理。
(5)接气
工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象。
(6)辅助支架的安装
辅助支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一辅助支架。
(1)仿形板的调整
仿形触头杆有Ф8和Ф5两级,与铣刀直径匹配使用,采用这种方法加工零件时,被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。
仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整,松开蝶形螺钉,拉动扳手,使定位螺母脱开销,再旋转90 º,使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样,在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆,调整即告完毕。
工作需要进行加工时,仿形板的孔形应与零件的孔形一致,基准也要一致。
当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时,设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如:铣刀直径大于仿形触头杆的直径时,铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差,才能得到需要的尺寸,反之亦然。
(2)铣削进给深度的调整
铣削深度的调整:拉动手柄1时,方架可作上下运动,铣头也随着运动。面对机床,在方架左后方装有限位架,限位架上有定位制动螺钉,此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整,能达到所需要制动高度。方架下降时,两螺钉相碰,即可限定其行程距离,此行程距离就是所达到的铣削深度。
(3)不使用仿形板时的调整
不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节(见图3)。调节铣头时,松开手柄3和8,调节定位尺5和6,即可调定纵向行程,松开二螺母4,调节两螺母距离,即可调定横向行程。
(4)喷雾冷却剂的调整
面对机床,铣头的右侧装有喷雾冷却器,转动尾部截止阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需大小。
铣头
电机经环形带带动铣头旋转,装夹零件后,可连续加工。
两级仿形触头杆
两级仿形铣触头杆直径与铣刀直径相同(触头杆根据铣刀直径调整),因此可按1:1的关系进行仿形铣削加工,保证被铣削的零件与仿形板孔的形状一致。
夹紧装置
有两个压紧气缸,用来夹紧零件,保证工作稳定、可靠。
喷雾系统(用于铝型材加工)
为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命,设有喷雾冷却装置。为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行,喷雾装置与脚踏开关连锁。
3.5 定位结构
定位螺钉的伸出长度可以调整,用来保证进给的切削深度。
仿形板
加工前,应根据零件的形状制造相应仿形板。在机床的方架上,仿形板以左侧边及底边定位,用螺钉固定,更换容易。若不用仿形板时,横向可借助于调整制动螺母来限位,纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法,产品质量将更加稳定可靠。
专用铣床操作规程 适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。 2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф27...
木工铣刀可是一种极其特别的工具,在木匠的严重,这种铣刀可是一把特别的“鬼斧”,可以帮助他们加工每一种特殊的材料。这把铣有多种旋转的刀刃,在工作的时候,它节省了大量的时间,而且十分的锋利,能够将机器坚固...
安全操作规定如下:1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立即找有关人员修理后再工作。2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔...
电源 |
380V/50Hz |
工作气压 |
0.5~0.8MPa |
输入功率 |
0.75KW |
铣刀直径 |
Φ5mm,Φ8mm |
切割面粗糙度 |
Ra12.5 µ m |
仿形范围 |
300 mm×110 mm |
外形尺寸 |
870mm×700mm×1500mm |
1 为了保护各滑动部位,除经常清除机床表面上的切屑外,还应在工作前后各滑动部位加润滑油。
2 定期补充冷却箱中的冷却液。在工作状态下,箱中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物,应视实际情况,适时更换冷却液和清洗冷却箱,如发现堵塞现象应清洗管道,冷却液可采用乳化剂配置。
3 要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
4 气源处理器中,油雾器应加入N32号机械油,滴油量调整约为1滴/80秒。气源处理器中分水滤器的过滤芯定期清洗,存水杯应定期放水。
数控铣床及加工中心操作规程
— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控
铣床安全操作规程
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润 滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车 1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭 机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床 运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准 用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物,不准用手直接除铁屑,应使 用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时,必须有一人负责统一指挥,不允许超负 荷使用机床,未经允许,不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位, 因故离开时,必须停车,并切断电源。 铣床操作规定 1、夹紧工件,工具必须牢固可靠,不得有松紧现象。装卸铣刀要注意: (1)拆装力铣刀,
所谓铝合金门窗设备就是指用来加工铝合金门窗的设备,包括双头切割锯、全自动角码锯、液压组角机、端面铣床、压力机、高速单轴仿形铣床等等。
铝合金设备:铝合金铣削设备、铝合金组角设备、铝合金锯切设备、铝合金冲压设备等。
铝合金铣削设备:
铝塑型材单轴仿形铣床、铝塑型材双轴仿形铣床、铝塑型材端面铣床、铝门窗端面铣床
铝合金组角设备:
铝门窗同步组角机、铝门窗双头组角机、铝门窗四头组角机、铝门窗数控四头组角机
铝合金锯切设备:
铝塑型材双头切割锯、铝门窗全自动角码切割锯、铝门窗双头精密切割锯床
铝合金冲压设备:铝型材六位压力机、铝型材六位压力机
塑钢门窗设备:塑钢焊接设备,塑钢锯切设备,塑钢铣削设备,塑钢清角设备
中空玻璃设备:中空玻璃生产线、中空涂胶设备、卧式中控设备、玻璃切割设备