JBT 3595-2002电站阀门 一般要求

JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件

JB/T 4018 电站阀门 型号编制方法

DL 959-2005 电站锅炉安全阀应用导则

DLT 531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件

DLT 641-2005 电站阀门电动执行机构

DLT 850-2004 电站配管

GB 10869 电站调节阀技术条件

GBT 10868-2005 电站减温减压阀

1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。

2.阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。

3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

公称压力 200、250、320

工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V

检验与试验 JB/T3595 MSS SP61

压力与温度基准 JB/T3595 ANSI B16.34

电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，如果单纯从压力方面比通用阀门低，单纯从温度方面比也比通用阀门低。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2.结构简单、体积小、重量轻。

3.紧密可靠，目前闸阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90度，便于远距离的控制。

5.维修方便，闸阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360度均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

开启过程

1在关闭位置，阀体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。

2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。

4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

关闭过程

1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和闸板同时旋转90度。

3 快要关闭时闸体已在与阀座无接触的情况下旋转了90度。

4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸 阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN 为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃;工作压力p为10、14、17MPa，工 作温度为510、540、570℃;工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。

2 引用标准

JB 2765 阀门名词术语

JB 4018 电站阀门型号编制方法

ZBJ 98015 承压铸钢件技术条件

GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求

JB 2633 锅炉锻件技术条件

GB 1176 铸造铜合金技术条件

GB 699 优质碳素结构钢技术条件

GB 3077 合金结构钢技术条件

GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件

GB 4981 工业用阀门的压力试验

GB 6414 铸件尺寸公差

GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB 3595 电站阀门制造技术条件

GB 5677 铸钢件射线照相及底片分类方法

GB 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法

GB 9443 铸钢件渗透探伤及质量评级方法

GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

SDB DZ 系列阀门电动装置

SDZ 包装通用技术条件

3 术语

截止阀--启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门;

闸阀--启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门;

手动截止阀、闸阀--由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀;

电动截止阀、闸阀--由电动装置驱动的截止阀、闸阀。

5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为64mm 及以上时，最深深度为110mm。

5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。

5.8 手轮

操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。

5.9 电动装置

电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。

5.10 装配基本要求

5.10.1 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。

5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

5.10.4 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格

经光谱检验合格后，方可进行装 配。

5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。

5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动 时手感应均匀。

5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3;双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。

5.11 除锈、涂漆

5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。

5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。

6 试验方法

6.1 材料试验

阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。

6.2 水压试验

阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。

6.3 型式试验

6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验:

a.新产品试制;

b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时;

c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。

6.3.2 型式试验包括以下内容:

a.本标准第五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容;

b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析;

c.壳体水压试验时，做应力分析试验;

d.静压寿命试验;

e.阻力特性试验。

g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确;阀体标志按第9.1.2 条规定是否正确;

h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。

经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。

9 标志、包装、运输和保管

9.1 标志

9.1.1 标牌应具有下列各项:

a.制造厂名称;

b.产品名称及型号;

c.产品主要参数:公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩;

d.制造日期及生产批号;

e.质量等级标志。

9.1.2 阀体必须铸出以下内容:

a.材质代号;

b.公称压力(或工作温度下的工作压力);

c.公称通径;

d.介质流向;

e.阀体炉号。

9.2 包装、运输和保管

9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。

9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，

以保证运输中不致受损。

9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内:

a.产品质量合格证;

b.主要零件的理、化检验报告;

c.产品使用说明书(总装配图，易损零件图);

d.装箱清单。

9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。

1、本系列阀门采用先进的工艺及直通结构，极大降低了流阻系数与能量的损耗，显著提高了阀门使用寿命和性能。

2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构、密封性能好。支管两端为焊接结构。

3、闸板与阀座密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好。

4、阀杆经调质和表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

5、启闭件的结构可根据用户要求设计成单板、双板、平行双板等不同形式。

1、中部无阀盖压力自紧式连接

2、活塞式/抛物线型硬面阀瓣

3、抗高温需变设计

4、阀杆采用参氮型沉淀硬化不锈钢

5、有手动、齿轮传动、电动

焊接连接的截止阀适用于公称压力PN20.0~32.0Mpa及P(54)100V~P(57)170V，工作温度≤540℃(其中P(57)170V工作温度为570℃)的石油、化工、水力、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手动、齿轮传动、电动等。