有衬电渣炉的冶金特点如下：

（1）熔炼温度高，熔渣具有良好的精炼作用。本章第四节讲到，感应炉熔炼以金属炉料本身的涡流作为热源，炉渣靠金属熔池的热量来加热，渣温低，渣子流动性不好，表面还经常结壳。与此相反，有讨电渣炉炼钢时，熔渣温度高于金属液温度，渣子流动性好，能有效地去除非金属夹杂物。此外，通过脱氧，可以保持熔渣中较低的氧化铁活度，这可使得有衬电渣炉可以很方便地回收合金钢和合金的废旧零部件、废材、锻钢或轧钢切头切尾、锭子冒口以及车屑等。实践表明，尽管炉料较脏，带氧化皮，但是获得的金属液纯洁度仍很高。

（2）采用金属自耗电极，不采用石墨电极熔化炉料，避免了金属液增碳，有利于燃超低碳不锈钢和回收低碳的高温合金废料。

（3）成分控制稳定。用“新料法，，或“返回法”冶炼，只要炉料较干净，合金元素回收率便便可常稳定，可以不经炉前化学成分分析而达到准确的成分控制。

（4）自耗电极制备容易，操作方便，与电渣重熔相比，’电极可以采用不规则断面，甚至选用废钢件。

（5）生产率高，电耗低。某厂选用1000kVA变压器作为电源的三相1t有衬电渣炉，冶炼返回料时，每半小时出一炉钢，年产万t以上，仅用一台炉子即可满足全厂生产所需。这是因为与电渣重熔相比，由于没有结晶器及底水箱冷却水热损，而使生产率提高，电耗降低。

（6）设备简单，占地面积小，投资少，成本低，建厂投产快，适用范围广，因此相当一段时间内受到中小企业的青睐。

这种设备的缺点是：与电弧炉相比，电耗略高，同时还必须准备自耗电极。

有衬电渣炉可以熔炼普碳钢、合金结构钢、不锈钢、高速工具钢、铸铁以及有色金属等。钢水由于温度高，比较适用于精密铸造及小型砂型铸造，最近还用于电渣离心铸造。有衬电渣炉也非常适合于熔炼高合金钢废料，如高速工具钢车屑，可以回收大量的贵重金属。用石墨坩埚、石墨电极可熔炼铜及铜合金。用石墨电极、镁砂炉衬可以回收铸铁屑生产球墨球铁。

有衬电渣炉熔炼技术是中国于20世纪60年代初在电渣重熔法基础上发明的。70～80年代在中国许多小企业得到了推广和应用。主要用于小型铸钢件的生产和废料的回收。炉子吨位大多在1t以下，以几百公斤的居多。到了70年代末和80年代初苏联和美国也相继采用了该项技术。