电子线路板超声波清洗机高精度

由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用于任何形状、任何复杂程度电子线路板的清洗。被清洗电子线路板如果比较复杂时，有一些普通方法难于清洗的缝隙和开孔。超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。

电子线路板超声波清洗机快速高效

超声清洗相对常规清洗方法在电子线路板除尘除垢方面要快得多。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式。

电子线路板超声波清洗机一致性好

无论被清洗电子线路板是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

电子线路板超声波清洗机频率的重要性

当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了黏滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够发现极细小的微粒。这种情况近似于小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。

电子线路板上由于有各种元器件甚至是比较娇贵的器件，而且电子线路板表面凹凸不平，有许多细小的狭缝，因此电路板的清洗当然必须采用较高频率。国外资料建议频率在。但现实中有人认为，频率越高越容易对电子线路板造成损伤，而低频往往是安全的，这是完全错误的观点。化学溶剂的选择考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。这个过程被称做空化作用。超声波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过的压力和的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。

超声清洗的另一个考虑因素是电子线路板的上、下料或者说是放置电子线路板的工装的设计。电子线路板在超声清洗槽内时，无论电子线路板还是电路板篮都不得触及槽底。电子线路板总的横截面积不应超过超声槽横截面积的。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。工装篮设计不当，或所盛工件太重，即使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高於目，对于超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大于时，对于超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持电路板。在实际中，经常有人随便把电子线路板层叠在超声波清洗机的清洗槽中，这样根本不能发挥超声波的独特的清洗作用，而把超声波清洗机等同于普通的浸泡式清洗槽。

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全自动电子线路板超声波清洗机的操作注意事项

全自动电子线路板超声波清洗机的操作注意事项大家都知道全自动电子线路板超声波清洗机是针对电子线路板表面残留物的清洗，主要用来清洗组装工艺过程中产生的污染物及松香、助焊剂等残留物，SMT/THT及 PCB板表面的松香（R/RA/RMA）、水溶性助焊剂（OA）、免清洗助焊剂和无铅...

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