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20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置， 二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机它几乎承担着全世界96的不锈钢生产。
20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、 B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达 0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。
急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊
四辊冷轧机是一种用于化学领域的工艺试验仪器，于2006年2月6日启用。 四辊轧机是一种螺纹钢轧机，主要用于金属轧制设备，其工作原理为—加热炉——粗轧机——中型磨——精轧机——水冷装置——冷却床——冷...
轧机2辊与3辊最大的区别是什么？如轧制速度，质量，工作性能等？ 谢谢
质量、轧制速度、工作性能都没有大区别，1、辊子数量不同，传动辊数量不同；2、传动电机不同，控制手段不同，三辊可以使用交流电机解决可逆轧制问题
轧钢机分类不同，中轧是轧钢工艺的说法，三辊是设备特点。二者没有必然联系。可用三辊也可用二辊。
二十辊轧机重卷机电气系统探究
二十辊轧机重卷机电气系统探究
本文通过对早期德国森德威二十辊轧机重卷电控系统电流振荡、PI调节器动态响应过差的分析,提出相应的解决方法,对以后类似情况的处理具有重要的参考借鉴作用。
冷轧不锈钢BA板森吉米尔二十辊轧机的技术开发
冷轧不锈钢BA板森吉米尔二十辊轧机的技术开发
对专用于轧制不锈钢BA板的森吉米尔二十辊冷轧机进行了工艺参数介绍。详细分析了该轧机相对于以往森吉米尔轧机在机械结构上的改进,主要包括轧制油过滤系统的改进、辊型径向调整机构中AS-U-Roll调整机构的改进以及液压系统的改进。
《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》 共10章，前5章全面系统地介绍了二十辊轧机的类型、结构、特点、受力分析等，后5章分别介绍了高精度及极薄钢带、不锈钢带、硅钢带、精密合金带、荫罩钢带的生产，《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》后附录给出了一些多辊轧机的技术参数。
多辊轧机冷轧技术概述
1．1多辊轧机的用途
1．2多辊轧机的特点
1．3多辊轧机的发展概况
1．3．1罗恩型钳式多辊轧机
1．3．2森吉米尔型多辊轧机
1．3．3森德威四柱式二十辊轧机
1．3．4传统机架式直接压下的多辊轧机
1．3．5原苏联研制的多辊轧机
1．3．6我国多辊轧机的研制和生产
1．4多辊轧机基本参数的选择
森吉米尔二十辊轧机
2．1工作机座
2．1．1机架
2．1．2轧辊系统
2．1．3轧机调整机构
2．1．4轧机进出口辅助设备
2．1．5张力计和导向辊装置
2．1．6主传动
2．2卷取机
2．2．1可胀缩卷筒卷取机
2．2．2实心卷筒卷取机
2．2．3重卷机构
2．2．4卷纸机/垫纸机
2．2．5卸卷装置
2．2．6卷取张力控制原理
2．3开卷机及上料、喂料机构
2．3．1开卷机
2．3．2上料机构
2．3．3喂料机构
2．4液压系统
2．4．1压下液压系统
2．4．2辊形调整液压系统
2．4．3辅助液压系统
2．5a自动厚度控制
2．5．1厚度制方式
2．5．2厚度控制方案
2．5．3厚度控制系统
2．5．4 a系统的组成
2．6板形控制
2．6．1板形测量仪
2．6．2板形控制系统
2．7轧机润滑一冷却系统
2．7．1轧机润滑一冷却系统的作用
2．7．2工艺润滑一冷却剂
2．7．3工艺润滑一冷却系统
2．7．4过滤器
2．8油雾处理系统
2．9森吉米尔轧机的最新发展
森吉米尔轧机轧辊及辊系受力
3．1森吉米尔轧机轧辊
3．1．1轧辊辊系布置
3．1．2轧辊配置及配辊表
3．1．3轧辊材质及制作
3．1．4轧辊磨削加工
3．1．5轧辊表面与带材表面质量
3．2辊系受力分析
3．2．1静压时的辊系受力
3．2．2轧制过程中的辊系受力
3．2．3轧机传动力矩
3．3轧机力能参数的计算
3．3．1甲均单位压力及总压力计算
3．3．2辊系各分力计算
3．3．3传动力矩计算
3．3．4主电机容量计算
3．3．5计算机计算程序框图
四柱式二十辊轧机
4．1工作机座
4．1．1机架
4．1．2轧辊系统
4．1．3轧机调整机构
4．1．4辅助设备
4．1．5主传动
4．1．6自动换辊机构
4．2卷取机
4．2．1胀缩卷筒卷取机
4．2．2实心卷筒卷取机
4．2．3单轴可逆式卷取机
4．2．4卷取机的发展及轧机新布置
4．3压下和厚度控制
4．4板形控制
4．4．1上机架倾斜
4．4．2弯辊
4．4．3度轧辊的轴向调整
4．4．4第一中间辊的轴向调整
4．5工艺润滑一冷却系统
4．5．1矿物油系统
4．5．2乳化液系统
传统机架式直接压下的二十辊轧机
5.1弗若凌传统机架式直接液压压下的二十辊轧机
5．1．1轧机机架
5．1．2轧辊系统
5．1．3轧机的调整机构
5．1．4轧机的特点
5．2 demag组合机架二十辊轧机
5．2．1轧机机架
5．2．2轧辊系统
5．2．3轧机的调整机构
5．2．4轧机的特点
5．3其他形式的二十辊轧机
高精度及极薄钢带的生产
6．1高精度及极薄钢带的用途和要求
6．2生产工艺
6．3原料准备
6．3．1冷轧钢带的原料
6．3．2原料纵剪
6．3．3 原料酸洗
6．4轧制工艺
6．4．1机组组成
6．4．2轧制过程
6．4．3轧制工艺
6．5热处理
6．5．1热处理类型
6．5．2再结晶退火
6．5．3退火炉形式
6．5．4罩式退火炉技术
6．5．5保护气体
6．6精整工序
6．6．1平整
6．6．2成品剪切
6．6．3成品包装
不锈钢带的生产
7．1不锈钢的分类、性能及用途
7，l．l不锈钢的分类
7．1．2不锈钢的成分、性能及用途
7．1．3不锈钢带表面加工等级
7．2冷轧不锈钢带原料的生产
7．2．1不锈钢的冶炼
7．2．2不锈钢的浇铸方法
7．2．3不锈钢带的热轧
7．3不锈钢带的冷轧
7．3．1冷轧不锈钢带生产工艺特性
7．3．2冷轧不锈钢带生产工艺技术
7．3．3冷轧不锈钢带生产工艺流程
7．3．4不锈钢带冷轧设备
7．3．5冷轧不锈钢带的检查
7．3．6冷轧不锈钢带的缺陷及其去除
硅钢带的生产
8．1电工钢的分类及性能
8．1．1电工钢的分类
8．1．2电工钢的性能要求
8．1．3影响电工钢性能的因素
8．2硅钢生产工艺
8．2．1生产硅钢的理论依据
8．2．2硅钢生产工艺路线
8．3冷轧硅钢带的原料准备
8．3．1冶炼
8．3 ．2浇铸
8．3．3热轧
8．4冷轧硅钢带生产
8．4．1热轧钢带的常化及酸洗
8．4．2轧制工艺
8．4．3钢带焊接机组(cw)
8．4．4中间退火工艺
8．4．5取向硅钢脱碳退火及mi涂层
8．4．6无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层
8．4．7取向硅钢高温退火工艺
8．4．8取向硅钢热平整退火及涂绝缘层
8．4．9硅钢纵横联合剪切机组(cs)
8．4．10冷轧硅钢带生产的其他设备
精密合金带的生产
9．1精密合金的定义和性能
9，1．1精密合金的定义及分类
9．1．2精密合金的性能
9．1．3精密合金的牌号、化学成分和用途
9．2精密合金冷轧前工序的生产工艺
9．2．1精密合金的冶炼工艺及设备
9．2．2精密合金的热加工工艺及设备
9．3精密合金带冷轧生产工艺
9．3 l冷轧工艺对精密合金带材性能的影响
9．3．2精密合金的冷轧工艺性能
9．3．3精密合金带冷轧生产工艺
荫罩钢带的生产
10．1荫罩钢带的用途及后续加工
10．1．1荫罩钢带的用途
10．1．2荫罩网板加工
10．2荫罩钢带的性能及其保证
10．2．1对荫罩钢带性能的要求
10．2．2荫罩钢带的材料
10．2．3荫罩钢带坯的热轧
10．3荫罩钢带的规格及生产
10．3．1荫罩钢带的规格及质量要求
10．3．2荫罩钢带的生产工艺
10．4内磁屏蔽罩钢带
附表2 15mm/560mm×450mm四辊轧机轧制程序表
附表2 zr-33wf一18森吉米尔二十辊轧机轧制程序表
附表3 罗恩型钳式二十辊冷(sundwig制造)
附表4 罗恩型钳式十二辊冷轧机(sundwig制造)
附表5 wf制造的森占米尔冷轧机(1一2一3一4型)
附表6 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3型)
附表7 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2型)
附表8 日本森吉米尔公司制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表9 dms制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表10 demag制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表11 12s制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表12 森吉米尔十二辊冷轧机(1-2-3型)
附表13 森吉米尔六辊冷轧机(1-2型)
附表14 森吉米尔冷轧机(分体式)(1-2-3-4型)
附表15 sundwig制造的四柱式二十辊冷轧机
附表16 froehling制造的直接压下二十辊冷轧机
附表17 demag制造的直接压下二十辊冷轧机
附表18 12s制造的直接压下二十辊冷轧机
附表19 froehling制造的直接压下十二辊冷轧机
参考文献2100433B
二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产内容简介