HP型和MPS型的磨煤电耗较低，其中HP磨更低些，耐磨损性能则是E型磨最好，MPS磨次之。若将磨煤机的使用寿命规定为8000 h，则E型磨适用于冲刷磨损指数K_e<3．5的煤，MPS磨适用于K_e<2.0的煤，HP磨适用于K_e<1.0的煤。当煤的冲刷磨损指数K_e<1.0时，三种中速磨煤机都有较长的磨损寿命。综合其它因素，当煤的冲刷磨损指数K_e<1.2时，应优先选用HP型中速磨，因为HP磨磨煤电耗最低，并且有较好的煤粉分配性能及磨损件更换方便的优点。当煤的冲刷磨损指数为1.2 e<2.0时，应选用MPS型磨煤机，因MPS磨比E型磨电耗低。 2100433B

E型磨煤机好像是一个大型的推力轴承，如图1：E型中速球磨图所示（1—减速箱；2—支座；3—热风进口；4—磨煤室筒壁；5—风环；6—导杆；7—分离器锥体；8—加压缸；9—分离器导叶；l0—气粉混合物分配器；11—原煤入口；12—分离器室筒壁；13—上磨环主体；14—上磨环；15—钢球；16—下磨环；17—杂物箱）所示，巨大的空心铸钢球夹在上、下两个磨环之间，它们上下配合好像一个字母“E”，并由此而得名。下磨环由垂直的主轴带动旋转，上磨环不转，但是可以上下移动并由气缸或弹簧对其施加压力。随着下磨环的转动，钢球也在转动。磨煤工作就由磨盘和在滚道上滚动的钢球来完成。所有的钢球依次紧密地在上下磨环内排成一圈。钢球可以在磨环之间A由滚动，磨煤时不断改变旋转轴线位置，在整个工作寿命中钢球始终保持球的圆度，以保证磨煤性能不变，使磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。煤从中心进煤管落入磨煤机，在上下磨环转动的离心力作用下，被甩到钢球与磨环的间隙中研磨成煤粉。煤粉由下磨环甩到磨环的边缘。此处有对煤粉进行干燥的热风。热风把煤粉吹起，进入上面的粗粉分离器进行分离，粗煤粉掉回滚道内重磨，合格的细煤粉送到燃烧器，大颗粒的矸石和铁块落到储存箱。为了增强磨煤能力，对上磨环施加压力，可以用加压弹簧，一般在大型磨煤机上采用液压—气压加载装置。

图1（1-原煤仓；2-自动磅秤；3-给煤机；4-磨煤机；5-煤粉分离器；6-一次风风箱；7-煤粉管道；8-燃烧器；9-锅炉；10-送风机，10Ⅰ-冷一次风机．10Ⅱ-二次风机；11-热一次风机；12-空气预热器；13-热风管道；14-冷风管道；15-排粉风机；16-二次风风箱；17-冷风门；18-密封风门；19-密封风机）。其中(a)所示为中速磨煤机负压直吹式制粉系统，整个系统在负压下运行，煤粉不会向外泄漏，对环境污染小。但其排粉风机装在磨煤机出口，燃烧所需煤粉全部经过排粉风机，磨损严重、效率低、电耗大，需经常检修，系统运行可靠性低，已很少应用。

正压直吹式制粉系统的一次风机布置在磨煤机之前，风机输送的是干净空气，不存在煤粉磨损叶片的问题。磨煤机处在一次风机造成的正压状态下工作，不会有冷空气漏入，对保证磨煤机干燥出力有利。为防止煤粉外泄、污染环境，或煤粉窜入磨煤机的滑动部分，系统中专门设有密封风机，以高压空气对其进行密封和隔离。

HP磨煤机是RP磨煤机的改进型，故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP943型中速磨煤机表示磨碗直径为2.4m(94in)，有3个磨辊。HP型中速磨煤机的结构如图2（1-磨煤机阀；2-分离器调节组件；3-陶瓷文丘里叶片；4-出口文丘里管；5-陶瓷分离器锥斗；6-加载弹簧组件；7-辗辊；8-辗辊颈轴组件；9-磨盘；l0-石子煤刮板；11-行星齿轮箱；12-隔热层；13-磨盘颈轴；14-磨盘衬板；15-风环组件；16-分离器机壳；17-分离器顶帽；18-分离器组件；19-煤粉气流出口；20-落煤管）所示。

HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机、上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。三个磨辊按120°相对固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。