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二氧化碳气体保护电弧焊是以焊丝作为一级,钢筋为另一级,并以二氧化碳气体作为电弧介质,保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊方法。
1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表
焊丝直径(mm) | 熔滴过渡形式 | 可焊板厚(mm) | 施焊位置 |
0.5~0.8 | 短路过渡 | 0.4~3 | 各种位置 |
细颗粒过渡 | 2~4 | 平焊、横角 | |
1.0~1.2 | 短路过渡 | 2~8 | 各种位置 |
细颗粒过渡 | 2~12 | 平焊、横角 | |
1.6 | 短路过渡 | 2~12 | 平焊、横角 |
细颗粒过渡 | 〉8 | 平焊、横角 | |
2.0~2.5 | 细颗粒过渡 | 〉10 | 平焊、横角 |
(2)焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。
(3)电弧电压
短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2(V)
此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4)焊接速度
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量
正常焊接时,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。
电压:一般范围值:22-40伏特,常用规范为26-32伏特。
干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15毫米长。
焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度,单焊道按时每分钟300-500毫米,个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。
二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2。
进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊(简称co2焊),是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气,保护熔池的一种先进的熔焊方法。望采纳,谢谢!
CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖,将流量调节旋...
1:明弧操作。施焊部位可见度好。便于焊缝对中。 2:焊接成本低。C02气体价格便宜,综合焊接成本是焊条手弧焊;自动埋弧焊的40%左右。 3:焊接电流密度大。焊丝熔敷效率高;...
按机械化程度
可分为自动化和半自动化
按焊丝直径
可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm
按焊丝分类
可分为药芯和实心焊丝两种
1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
二氧化碳气体保护焊
. . CO2气体保护焊 1.焊接的分类 名词解释 熔化焊接:将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离 并形成结合力,这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中,热量足够的热 源。 电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 铝热焊:利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金 属而实现结合的方法。 压力焊接:焊接过程中必须对焊件施加压力 ,加热或不加热的焊接方法。 钎焊 :利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属 (钎料)在连接界面上起流散浸 . . 润作用,然后冷却形成结合力。 2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护,使焊接部位不能和空气接触,以免造成焊 道的成分和性能不良,保护方式有三种:气相、渣相、真空。 熔化焊接的保护方式 保护类型 材料及设施 适用范围 气相保护 气体 C
以焊丝作为一极,钢筋为另一极,并以CO2气体作为电弧介质,保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称CO2焊( CO2 arc welding)。
2100433B
气体保护电弧焊(气电焊)
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气电焊。
气电焊与其它焊接方法相比,具有以下特点:
电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小;
电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;
可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金;
焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣;
有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接;
在室外作业时,需设挡风装制,否则气体保护效果不好,甚至很差;
焊接设备比较复杂,比焊条电弧焊设备价格高。
气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同,分为:
熔化极气体保护焊。
与钨极气体保护焊不同的是,作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属,填充在焊缝处。
具备不熔化极气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外,同时也具有焊接速度较快,熔敷效率较高等优点。
钨极(不熔化极)惰性气体保护焊。
钨极氩弧焊接操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。
CO2气体保护焊。
CO2气体保护焊属熔化极气体保护焊,其具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。
焊接时电弧为明弧焊,可见性好,采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便,操作简单,容易掌握,但不足之处是焊接飞溅较大,防风能力差。
气保护电弧焊,采用焊炬喷射气流保护被电弧熔化的焊接熔池金属的电弧焊方法。所采用气体主要为氩、氦等惰性气体,二氧化碳等活性气体,以及它们的不同比例混合气体,分别称“惰性气保护电弧焊”、“活性气保护电弧焊”及“混合气保护电弧焊”。按焊炬中所采用电极特征,分非熔化极(钨极)气保护电弧焊和熔化极(即焊丝)气保护电弧焊,两者所采用保护气有明显差别。例如,钨极氩弧焊仅采用氩或氩加5%的氢为保护气。熔化极氩弧焊则常采用氩或氩加5%的二氧化碳,或氩加2%的氧为保护气,纯氩用于有色金属,后者则用于碳钢等黑色金属。最大优点是可实现空间全位置半自动或自动焊。