发电机铁损发电机铁损试验方法

依据定子铁芯外径、内径、高度、铁芯齿高等参数计算铁芯有效截面积。在1T轭部磁密度时，选取试验电压，计算励磁线圈的匝数。根据定子机架的结构形式，试验时励磁绕组缠绕在机架的外面；测量绕组穿过机架和铁芯之间的空隙，能有效缠绕定子铁芯的断面。

定子铁芯缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入励磁绕组，因交流电流在定子铁芯中产生磁场，而产生涡流和铁磁损耗，使铁芯发热，通过测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁损与温升，以此判断铁芯叠装质量优劣。

定子铁损试验是定子装配与安装的一个步骤，工地迭片的定子，应进行此项试验；制造厂已进行过试验的，则可以不做；试验时用0.8～1T的磁通密度，持续时间为90min；对直径较大的水轮发电机定子进行试验时，应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差 。在装配好的定子铁芯圆周上，缠绕励磁绕组和测量绕组，用50Hz交流电源使铁芯产生约1T左右的磁感应强度。在试验的90min内，测量绕组的电压、电流，计算单位铁损值并检查铁芯各部温升情况和最大最小温度差，温度差应符合规程规定。定子铁芯做完铁损试验后，在热状态下再次旋紧螺杆压紧铁芯 。

发电机铁损发电机铁损试验步骤

各部分检查完成后，确认主回路断开，作分合闸操作试验，分合闸应正确可靠。

试验指挥发令，试验人员就位，记录各测温点原始温度。

合上断路器，全面检查铁芯各部位，如发现冒烟、局部过热、发红、冒火花，应立即跳闸停止试验，查明原因。

若各部分均无异常，即正式开始试验，分隔10分钟记录一次铁芯各部分温度及表计读数，读数时应尽量做到同时性。如发现局部温度过高，应报告试验指挥人，并重点监视其温度。

试验过程中，注意其噪音变化，观察铁芯振动情况，检查拉紧螺杆有无松动。

试验电流大，合闸电流大，且单相供电,应需要单独变压器供电，电源变压器应尽量靠近试验点，并注意安全；试验中检查定子膛内各部温度时，不得用双手直接触摸铁芯，以防触电。膛内不得存放金属物件；发电机铁芯可靠接地；测量严禁使用水银温度计；励磁绕组应均匀分布在铁芯环上，以防漏磁造成试验误差；励磁线圈应用绝缘导线，并有足够绝缘强度，以防电弧烧伤铁芯；试验中若发现铁芯任何一处温度超过规定值,或个别地方发热厉害、冒烟或发红，应立即停止试验；试验现场周围加临时安全围栏以防触电；严禁无关人员进入现场；现场配备一定数量灭火器。2100433B

发电机定子铁损试验主要用于检验定子铁芯装配质量，是发电机最重要的电气试验之一 。发电机定子铁芯装配完毕，必须进行定子铁损试验。定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序 。

发电机部件在电站内组装和调试的施工过程。包括定子装配与安装、转子装配、机架安装、推力轴承和导轴承安装、机组轴线检查和调整。在现场组装的机组交接时，下线前应进行定子铁损试验。通过试验，可以检查定子铁芯安装、制造质量，测定定子的单位功率损耗，铁芯有否局部发热，铁芯及表面绝缘有否局部损伤 。

对于在役运行的发电机，发生了不少由于定子绝缘问题造成的事故。 而其中相当一部分是由于铁芯松动或其它原因造成硅钢片片间绝缘损伤而引发的局部过热造成的 。通过铁损试验可较为容易地发现铁芯中片间绝缘磨损的问题，从而避免引发定子绝缘故障 。

根据国标《发电机定子铁心磁化试验导则GB/T20835-2007》规定以及厂家《铁损试验守则（61417）》，试验合格标准，按1T折算：实测单位铁损不大于标准铁损1.15W/Kg的1.3倍，即1.495 W/Kg，齿(铁芯)最高温升不超过25℃，最大温差不超过15℃；单位铁损应符合制造厂规定；检查定子铁芯压紧螺栓无松动现象 。

发电机的损耗大致可分为五大类，即定子铜损，铁损，励磁损耗，电气附加损耗，机械损耗。发电机运行中，所有的损耗几乎都以发热的形式表现出来。

（1）定子铜损即定子电流流过定子绕组所产生的所有损耗。

（2）铁损即发电机磁通在铁芯内产生的损耗，主要是主磁通在定子铁芯内产生的磁滞损耗和涡流损耗，还包括附加损耗。

（3）励磁损耗即转子回路所产生的损耗，主要是励磁电流在励磁回路中产生的铜损。

（4）电气附加损耗则比较复杂，主要有端部漏磁通在其附近铁质构件中产生的损耗，各种谐波磁通产生的损耗，齿谐波和高次谐波在转子表层产生的铁损等。

（5）机械损耗主要包括通风损耗，轴承摩擦损耗等。

发电机铜损包括基本铜损耗和附加铜损耗两部分。基本铜损耗是电流流过定子绕组和转子绕组在导线电阻上产生的损耗；附加铜损耗为交流电在定子绕组上因趋肤效应和邻近效应作用引起的额外损耗以及定子绕组各股线之间的循环电流引起的杂散铜损耗。

铜损电量一般通过变压器短路试验测得其满载时的铜损电量，再按其运行时间和负载特性折算得到；铁损电量一般通过变压器空载试验测得 。