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防黏剂能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质。它能防止聚合物自身或与他接触物粘连的物质。通常为磨碎的不熔性粉末，也可用石蜡等润滑剂。
已经应用在薄膜产品中的无机防粘连剂主要有硅藻土、滑石粉、碳酸钙、合成二氧化硅以及玻璃微珠等。不同的材料性能不同，并非所有的无机防粘连剂都可用于BOPP薄膜。相对于包装性能的要求，滑石粉和碳酸钙对薄膜光学性能影响较大，会影响雾度，不适合BOPP薄膜，硅藻土硬度高，易划伤膜面，应用也受到限制，不同材料的防粘连效果也不同。
在这些无机防粘连剂中，合成二氧化硅是一种非常有效的防粘连剂，其优点是
合成二氧化硅防粘连剂的优点
(1)折光指数与聚丙烯非常接近，对光学性能影响小;
(2)无定型结构，不会导致硅肺;
(3)化学纯度极高，适用于食品工业的塑料包装。
普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15甲―28恤范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。
因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。
镀铝薄膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面爽滑，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。
防黏剂;连剂防粘;antiadhesion agent
又称防粘连剂。能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质。通常为磨碎的不熔性粉末。也可用石蜡等润滑剂。
压敏胶带制造工业中使用的有机硅隔离剂就是重要的防黏剂，其作用是阻断压敏胶层的粘接作用，使压敏胶黏剂制品能成卷、成片、成盒包装，以方便使用。压敏胶带常用的防黏剂有3大类:有机硅类、氟碳聚合物、含长链烷基的聚合物或共聚物类。
有机硅类防黏剂应用最为广泛，主要成分为聚硅氧烷，主要品种有缩合型有机硅隔离剂、加成型有机硅隔离剂。含硅共聚物防黏剂有硅丙乳液隔离剂、UV固化硅丙无溶剂隔离剂等。有机硅防黏剂分为溶剂型、乳液型和无溶剂型3大类，广为使用的仍以溶剂型为主。
另外，为防止非固化部位粘连而使用的脱模剂，如PVA水溶液、聚苯乙烯溶液、硅橡胶溶液、乳化硅油、硬脂酸溶液、石蜡溶液、矿物油等也都是防黏剂。氯丁橡胶小片使用滑石粉防止粘连。
应用在BOPP薄膜的另一类防粘连剂是有机防粘连剂，一般为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。这种具有特定结构的交联聚合物颗粒，与聚丙烯树脂混合后，在经过定向拉伸所得的薄膜表面上，形成平均高度为60~600nm的突出物，从而起到薄膜防粘连的的作用。
(1)光学性好，对薄膜的透明性几乎没有影响;
(2)兼具增滑的功能，使薄膜有低的摩擦系数;
(3)对膜面不会产生划伤，薄膜光泽度较高。
有机类防粘连剂相对于无机类防粘连剂的材料价格要高的多，一般是3-6倍左右，所以有机防粘连剂在高档BOPP薄膜产品上应用广泛。
(1)防粘连剂在乎膜中的用量一般为500ppm-1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一股为1500ppm-3000ppm。
(2)薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。
(3)若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。
(4)如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。
(5)若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。
BOPP薄膜表面光滑，相互滑动比较困难。抗粘连剂一般是粒径2~4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。
抗粘连剂的种类对薄膜摩擦系数有较大影响，抗粘连剂的种类分无机物和有机物两大类，无机物的品种以二氧化硅为主，有机物的品种是随着BOPP薄膜的发展而发展起来的较新的品种，例如脂肪酸酰胺就是有机物的一种，其表面柔软薄膜表面摩擦系数比无机物的品种低。
建筑胶黏剂——胶黏剂的选择和施工
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建筑胶黏剂-常见胶黏剂的性能及使用
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离型涂料，也称作离型剂、防黏剂，国内工业界大多称之为“隔离剂”，多数情况下是指与压敏胶配套的一种低黏附强度涂料，低黏附性表面涂层、脱膜剂及广义的防黏剂常常也包括在离型涂料中。其基本特性为表面具有较低黏附强度的涂层，可以是固化交联膜，也可以是起临时防黏作用液态湿膜。低表面黏附强度就意味着较低的表面能和临界表面张力，压敏胶、黏性污物等对其附着力很低，作为压敏胶离型剂，适度较低的表面张力可使压敏胶胶面临时贴附其上，起保护胶面作用，待压敏胶使用时，可将离型保护膜轻易剥除，是压敏胶生产上不可缺少的辅助材料。
离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，首要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以避免压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。不论是薄膜基材、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是都发挥重要作用，而在离型膜常用的离型剂中，有机硅离型剂是最常见的离型剂种类之一。
离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们一般说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形状来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。
下面首要交流一下白金催化体系反应机理，即加成型。全部的加成型离型剂都包括3个根柢组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该有必要有4个组份，还有一个抑制剂，一般添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发，因此抑制剂一般很少在客户端添加的，除非很特别的运用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）个主要成份外，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂依据详细运用的配方而定，视情况而定。
接下来简略介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。
主剂是离型剂中配比最大的成份，而离型剂中常用的主剂为低粘度的端乙烯基硅油，最常用的粘度在 300cs~500cs之间。因为离型剂配方主要由主剂确定，它影响离型剂的离型力及离型力曲线，以及涂层的稳定性和反应活性，同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性。
交联剂，简单理解就是含氢硅油。交联剂对配方的功用影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着性能是交联剂的主要作用。
催化剂对配方固化后的离型剂的影响较小，它主要作用是影响离型剂配方的浴液寿命和配方的反应速度及稳定性。
接下来我们介绍市场常见的离型剂，有机硅离型剂的特性。
有机硅离型剂的特性主要是由主剂组成的有机硅聚合物（硅酮聚合物）的特性所决定的。有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力只有在19~24 dyn/cm的范围内，离型效果好。有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶剂性好，加上有机硅聚合物的黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成极薄的离型涂层。有机硅聚合物经适当交联后可以增强有机硅涂层的内聚强度及其与基材的结合力，使用时可降低涂层向压敏胶层的迁移。改变聚合物的交联密度和交联点之间的分子量可以在一定范围内调节有机硅涂层的离型效果，这就使得有机硅离型剂可以适应不同的产品要求。
*内容源自薄膜通
主办
1.主要用于润滑剂和防黏剂。可用于聚苯乙烯、聚丙烯及聚酰胺的润滑和薄膜防黏，以改善注塑成型和检塑成型中的加工操作性能，而且还具有抗静电效果，减少灰尘在制品表面的吸附。也可用于聚氯乙烯塑料，有内部润滑作用，通常用量为02%～05%。化纤工业中可用作柔软剂和防水剂。染料工业中可用作染料和颜料的分散剂。油墨工业中可作为抗黏剂和防沉淀剂。机械工业中可用作金属防锈剂。此外，还可用作打字复印纸的配合剂、纤维油剂等。2.一种重要的长链脂肪酰胺，广泛用作聚乙烯、聚丙烯薄膜的爽滑剂和抗黏结剂；某些高分子基料的抗黏结剂和防沉淀剂；树脂的润滑剂和脱膜剂；还可作为纤维的柔软剂和防水剂；染料和颜料的分散剂、金属的防锈剂等。此外，它还是制造多种轻纺助剂和表面活性剂的重要中间体。
离型涂料基本简介