离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，首要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以避免压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。不论是薄膜基材、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是都发挥重要作用，而在离型膜常用的离型剂中，有机硅离型剂是最常见的离型剂种类之一。

离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们一般说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形状来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。

下面首要交流一下白金催化体系反应机理，即加成型。全部的加成型离型剂都包括3个根柢组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该有必要有4个组份，还有一个抑制剂，一般添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发，因此抑制剂一般很少在客户端添加的，除非很特别的运用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）个主要成份外，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂依据详细运用的配方而定，视情况而定。

接下来简略介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。

主剂是离型剂中配比最大的成份，而离型剂中常用的主剂为低粘度的端乙烯基硅油，最常用的粘度在 300cs~500cs之间。因为离型剂配方主要由主剂确定，它影响离型剂的离型力及离型力曲线，以及涂层的稳定性和反应活性，同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性。

交联剂，简单理解就是含氢硅油。交联剂对配方的功用影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着性能是交联剂的主要作用。

催化剂对配方固化后的离型剂的影响较小，它主要作用是影响离型剂配方的浴液寿命和配方的反应速度及稳定性。

接下来我们介绍市场常见的离型剂，有机硅离型剂的特性。

有机硅离型剂的特性主要是由主剂组成的有机硅聚合物（硅酮聚合物）的特性所决定的。有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力只有在19~24 dyn/cm的范围内，离型效果好。有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶剂性好，加上有机硅聚合物的黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成极薄的离型涂层。有机硅聚合物经适当交联后可以增强有机硅涂层的内聚强度及其与基材的结合力，使用时可降低涂层向压敏胶层的迁移。改变聚合物的交联密度和交联点之间的分子量可以在一定范围内调节有机硅涂层的离型效果，这就使得有机硅离型剂可以适应不同的产品要求。

*内容源自薄膜通

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