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防振锤的安装位置应根据施工要求确定。防振锤安装以后,能产生与导线振动相位相反的运动,从而使导线振动消除或减弱。
近年来,从欧洲引进一种无螺栓结构的防振锤—预绞式防振锤,完全避免了因使用螺栓带来的种种弊端。后来由预绞式防振锤演化出了一系非螺栓结构的防振锤,如海马防滑式防振锤,钩丝防振锤等都风靡全国,但均得益于预绞式结构这一基础。
在高压架空线路上,靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤,这种小锤叫防振锤,是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高,档距较大,当导线受到风力作用时,会发生振动。导线振动时,导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动,导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时,一般采用防振锤防震。对于钢芯铝线,防振锤重量为
w=0.4d-2.2(千克)
式中 d——导线外径(毫米)
防振锤由一定质量的重锤,具有较高弹性、高强度的度锌钢绞线及线夹组成。
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防震锤螺栓的穿向:避雷线和单或垂直排列的双棵导线的两边相应由线路内侧向外穿,中相由左向右穿。对于多分裂导线应由线束外向内穿。 销钉的穿向:水平方面螺栓上的销钉,方向应由上向下穿...
振动锤通常适用于大于30吨起重能力的起重机. 起重(但不限于) 管子, 板桩和H型梁. 由于高振幅适合所有类型的土地. 最大激振力 1250 kN
防振锤安装
防振锤安装距离实用公式为 b=0.415 ×10E-3 ×D×根号 (9.81T/W) D-导线直径 T-平均运行张力 W-导线单位长度重力 N/m 35~500KV 通用 防振锤的安装: 防振锤的安装位置最好在 “波峰”点处,使其上下甩动幅度最大,从而起到消耗最大振动能量的作用。 安装时一般大头朝向杆塔 S—防震锤安装距离(线夹中心线至防震锤夹板中心线距离)铝导线上应缠绕 1×10 软铝带,安装方向应与导线在同一垂直面内。安装位置误差应不大于 ±30 毫米,安装距离、个数及位 置如下所示: 防振锤安装距离 注:在同一耐张段内,防振锤的安装距离一样 防振锤安装个数表 导线直径 档 距 (m) 一个 二个 三个 d<12 ≤300 300-600 600-900 12≤d≤22 ≤350 350-700 700-1000 22<d<37.1 ≤450 450-800 800-120
铆接型防振锤的改进设计
本文阐述了焊接及铆接型两种防护锤的区别和优缺点,并对FG-35.1型铆接型防振 改进设计的过程作了简要介绍。
最早出现的防振锤是司托克布里奇防振锤(Stock B ridge),1925年问世。设计原理是用1根钢绞线连接2个锤头,通过灵敏的钢绞线产生锤头谐振,来消耗因风而产生的导线振动。这种机理,是世界上使用最多的一种,在此基础上,产生了各种各样的锤头形式,如狗骨头形状、两锤头之间有扭矩的扭转式防振锤、意大利的4R防振锤等。50年代初,澳大利亚的Philip Du lhunty 对4R 防振锤进行了改进,锤头形状进行音叉式耳朵形设计,并且首次设计大小锤头不对称式,在其他如锤头重量、线夹形状等方面也有变化。因为4R起名源自4个R 形的锤头,Philip在命名新型防振锤型号时,将自己姓名中Du lhunty的首个字母D写进去,成为4D的来源。
4D防振锤一经问世,即受到普遍关注。因为有较高的频率覆盖特性,10Hz ~ 150Hz,持久的疲劳性能,能耐受10107 次振动而功率特性不衰减。经澳大利亚AS1154标准制定的规范进行各方面的试验,4D防振锤可以提供完全的频率保护和特性性能。这此试验主要是:阻抗测量、反驻波比预测、功率特性试验、尺寸和外观检验、疲劳型式试验、锤头拉脱试验、线夹滑移试验、无线电干扰和电晕试验、防振效能评估等。
在中国电力金具市场上,有一种被称之为4D系列的防振器具倍受关注,它的微风振动分析和解决方案,开创了防振锤领域的新局面。从1998年12月起, 4D系列防振锤被引入中国,先后在输电线路和电力光缆使用了近100万套。与传统的国标防振锤相比,它具有更好的外型、抗电晕和抗无线电干扰、宽阔的振动频率覆盖范围、安装使用更为灵巧。而且它的出现将给输变电工程带来一个更好的选择机会。
4D防振锤的钢绞线对防振锤的性能至关重要,除了具备一定的弹性变形能力和足够的抗拉强度外,还应该具备足够的刚度。其刚度直接影响防振锤的谐振频率,其迟后特性决定着防振锤吸收功率的能力。所以应该通过试验,从各种钢绞线中挑选迟后回线面积最大的来采用。