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模块一 数控车床装调维修
项目一 机械部分故障维修
任务一 数控车床床身导轨部件故障维修
任务二 数控车床主轴部件故障维修
任务三 数控车床刀架部件故障维修
任务四 数控车床进给传动部件故障维修
项目二 气、液系统故障维修
任务一 数控车床气动系统故障维修
任务二 数控车床液压系统故障维修
项目三 电气部分故障维修
任务一 数控车床电源和主电路故障维修
任务二 数控车床电气控制电路故障维修
项目四 数控系统故障维修
任务一 数控车床PLC控制系统故障维修
任务二 数控车床CNC系统故障维修
任务三 数控车床主轴伺服系统故障维修
任务四 数控车床进给伺服系统故障维修
任务五 数控车床检测装置故障维修
项目五 辅助装置故障维修
任务一 数控车床冷却装置故障维修
任务二 数控车床润滑系统故障维修
任务三 数控车床排屑装置故障维修
任务四 数控车床防护装置故障维修
模块二 数控铣(镗)床装调维修
项目一 机械部分故障维修
任务一 数控铣床导轨部件故障维修
任务二 数控铣床进给部件故障维修
任务三 数控铣床主轴部件故障维修
项目二 气、液系统故障维修
任务一 数控铣床气动系统故障维修
任务二 数控铣床液压系统故障维修
项目三 电气部分故障维修
任务一 数控铣床电源部分故障维修
任务二 数控铣床控制电路故障维修
项目四 数控系统故障维修
任务一 数控铣床PLC系统故障维修
任务二 数控铣床CNC系统故障维修
任务三 数控铣床主轴伺服系统故障维修
任务四 数控铣床进给伺服系统故障维修
任务五 数控铣床位置检测装置故障维修
项目五 辅助装置故障维修
任务一 数控分度头故障维修
任务二 数控回转台故障维修
模块三 加工中心(复合中心)装调维修
项目一 机械部分故障维修
任务一 加工中心导轨部件故障维修
任务二 加工中心进给部件故障维修
任务三 加工中心主轴部件故障维修
项目二 气、液系统故障维修
任务一 加工中心液压系统故障维修
任务二 加工中心气动系统故障维修
项目三 电气部分故障维修
任务一 加工中心电源电路部分故障维修
任务二 加工中心控制电路部分故障维修
项目四 数控系统故障维修
任务一 加工中心数控系统参数丢失和设置故障维修
任务二 加工中心数控系统电源与控制部分故障维修
任务三 加工中心主轴伺服系统故障维修
任务四 加工中心进给伺服系统故障维修
任务五 加工中心位置检测装置故障维修
项目五刀具交换系统故障维修
任务一 加工中心不能换刀故障维修
任务二 加工中心换刀动作不到位故障维修
任务三 加工中心刀架、刀库故障维修
项目六 辅助装置故障维修
任务一 加工中心排屑装置故障维修
任务二 加工中心防护装置故障维修
模块四 其他数控机床装调维修
项目一 数控磨床故障维修
任务一 数控磨床回参考点故障维修
任务二 数控磨床系统报警故障维修
任务三 数控磨床主轴故障维修
项目二 数控电加工机床故障维修
任务一 数控线切割机床CNC系统故障维修
任务二 数控线切割机床脉冲电源故障维修
任务三 数控线切割机床伺服装置故障维修
项目三 数控专用机床故障维修
任务一 数控专用加工中心故障维修
任务二 数控专用孔加工机床故障维修
任务三 数控专用车床故障维修
任务四 数控专用铣床故障维修
任务五 数控组合机床故障维修
项目四 数控冲床和弯形机床故障维修
任务一 数控冲压机床故障维修
任务二 数控弯形机床故障维修
本书以数控机床装调维修工的技能鉴定标准相关内容为依据进行编写,并按照FANUC系列数控机床装调维修工岗位的实际需要进行编排。内容包括数控车床装调维修、数控铣床装调维修、加工中心(复合中心)装调维修和其他数控机床装调维修。
《典型数控机床案例学习模块化丛书:FANUC系列数控机床维修案例》通过案例介绍FANUC系列数控机床的装调维修方法,包括数控车床、铣床、加工中心、专门化与专用机床的机械故障,气、液、电故障,系统故障的现象,故障诊断和故障排除与维修方法等。
FANUC主轴放大器的功能主轴主要是支持高频输出的变频器控制的,因为主轴转速往往很快;还可以用于接收系统发出的主轴速度及功能控制信号,实施主轴电动机控制。 FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司...
1 常见的维修方法数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差别。1.1 利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
数控机床维修论文
摘要:科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品 的更新换代也在加快, 这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求, 而且也对其 提出了通用性和灵活性的要求。 数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自 动化机床。数控机床集微电子技术、 计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、 精密机械技术于一体, 是高度机电一体化的典型产品。 它本身又是机电一体化的 重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。 数控机床体现了当前世界机床 技术进步的主流, 是衡量机械制造工艺水平的重要指标, 在柔性生产和计算机集 成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。 关键字:数控机床,多功能,电主轴,滚珠丝杠,自动化 一、与普通机床相比,数控机床具有的特点: 1)由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动,所以它的传 动链短。不必使用挂轮、 光杠等传动部件, 用伺服电动机直接与丝
数控机床维修改造中的问题及对策研究
当前数控机床在机械制造业中应用的越来越广泛,但在使用中发现,稍微有一点技术含量的数控机床还是依赖于从国外进口,如果这些机床在使用中出现故障,自己无能为力,只能依靠外国维修技师。主要论述了数控机床在维修和改造中出现的问题,以及针对这些问题提出了一些研究对策,可以给技术人员提供一些意见和建议。
以典型、常见故障为主要内容,便于读者结合维修实际作业借鉴本书有关实例。
本书将数控机床的故障机理与维修作业方法等寓于实例之中,改变类似书籍因叙述过于简洁,难以发挥触类旁通借鉴作用的现象。
有大量的来源于生产实际的维修实例,便于读者结合维修实践边学边干,既能完成机床的维护维修任务,又能学会故障诊断、排除的基础知识和技能。
有典型维修案例剖析和诊断维修技能技巧,便于读者解决生产实际中的维修难题,也可提供具有一定水平的维修工和工艺人员作为提高能力的借鉴资料。
有多种类型机床的故障诊断、装调维修实例,数控机床的覆盖面比同类书籍广,有助于从事数控机床维修和管理的人员拓宽思路。
本书主编胡家富,有丰富的编写经验,在上海科技出版社、机械工业出版社等出版过多册多套数控机床、钳工、电工类图书。
参加本书编写的作者共有6名,由从事SIEMENS系列数控技术的专业实训教师、数控机床高级操作人员、数控工艺人员、程序编制人员等组成。
基础篇 数控机床维修
任务一 数控机床的评价指标
任务二 数控设备的验收
任务三 数控机床的维护与保养
任务四 维修条件准备
案例篇 数控设备维修案例详解
任务五 数控系统维修案例
案例一、伺服系统电源单元故障
案例二、数控系统无显示
案例三、FANUC系统SYS ALM××报警
案例四、FANUC系统926 FSSB ALARM报警
案例五、系统报警显示报警号087
案例六、卧式加工中心电源模块损坏
案例七、数控强力磨床显示器背光损坏
案例八、FANUC Oi MD系统追加选项功能的工程实践
任务六 主轴系统维修案例
案例一、数控车床主轴变频器数据通信中断
案例二、车床系统报警、主轴不能自动卡紧工件
案例三、主轴无动作
案例四、数控加工中心主轴串行连接错误
案例五、立式车床主轴无法调速
案例六、FANUC主轴伺服电机星形一三角形双绕组的工程实践
案例七、Mazak伺服、主轴参数的设定
任务七 进给系统维修案例
案例一、龙门刨床工作台移动速度异常
案例二、卧式加工中心B轴反转出现机械抖动
案例三、Z轴轴向窜动
案例四、立式加工中心A轴间隙过大
案例五、龙门式镗铣加工中心X轴进给时声音异常
案例六、卧式加工中心工作台转动时有卡滞停顿
案例七、数控镗铣床工作台的装配与调整
案例八、数控车床工作数小时后,Z轴出现剧烈振动
任务八 刀库系统维修案例
案例一、刀库选刀动作失灵
案例二、刀库换刀无动作
案例三、龙门式加工中心松刀动作缓慢、时间超限
案例四、龙门式加工中心主轴松刀卡顿,不能及时松刀
案例五、卧式加工中心运行时有抖动
案例六、卧式加工中心手轮无动作
案例七、立式加工中心油泵损坏,无法松刀
案例八、立式加工中心无法换刀
案例九、卧式加工中心外部报警,无法松刀
案例十、立式加工中心换刀时掉刀
案例十一、车铣复合加工中心刀库无法转动
案例十二、立式加工中心换刀过程中有时卡刀
案例十三、MAZAK机床不能换刀
任务九 精度超差维修案例
案例一、卧式铣镗加工中心定位误差超差
案例二、立式加工中心加工零件表面粗糙度超差
案例三、数控加工中心精度超差
案例四、卧式镗铣加工中心几何精度超差
案例五、数控立式铣床水平精度调整
案例六、五轴加工中心Y轴硬限位超程
任务十 电源系统及辅助系统维修案例
案例一、数控机床冷却电机缺相
案例二、五坐标加工中心液压尾座无动作
案例三、立式加工中心换刀开关动作失灵
案例四、卧式钻床冷却系统无法正常工作
案例五、喷丸机工作台面无法旋转
案例六、喷丸机重力感应器失灵
案例七、标印机无法标印
参考文献2100433B
本书主要介绍了数控机床维修人员需要掌握的理论知识和技能,内容包括数控机床维修技术、FANUC系统数控机床的连接与参数设置、FANUC系统数控机床PMC的装调与维修、主轴驱动系统的故障诊断与检修、进给驱动系统的故障诊断与检修、综合故障的诊断与维修等内容。
本书重点突出、特色鲜明、内容取自于实践,主要用作工厂中数控机床维修人员的参考书,也可以作为企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材,以及高级技校、高职、各种短训班的教学用书。