选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
发泡PVC就是聚氯乙烯(polyvinyl chloridem,PVC)的俗称。由于聚氯乙烯本身质地较硬,所以需要添加较多的发泡剂,故有时称其发泡PVC。
1、理化特性:聚氯乙烯由氯乙烯为单体聚合而成。? ??
分子量:约5~12万?
根据聚氯乙烯中加入的增塑剂多少,可分为硬质、半硬腩和软质聚氯乙烯。硬腩聚氯乙烯添加的增塑剂一般<10%,半硬质为10~30%,软质为30~50%。其物理机械性能也随其组分不同 而有所不同。总的说来,聚氯乙烯具有耐化学性好、机械强度较高、绝缘性好和价廉的特点 。聚氯乙烯半硬片可经吸塑加工成塑料盒;软质聚氯乙烯可作为饮料盖、四旋瓶盖的垫片( 俗称滴塑);硬质聚氯乙烯可加工成塑料管、板等。?
2、主要的卫生问题:聚氯乙烯本身无毒,但其单体和降解产物毒性较大,聚氯乙烯中增塑 剂含量较高。?
(1)氯乙烯单体和降解产物的毒性:聚氯乙烯树脂和成型品中往往含有一定量的氯乙烯单体 ,与食品接触时可以向食品中迁移。氯乙烯经胃肠道吸收后,一部分经呼吸道排出,另一部 分分解成氯乙醇和一氯醋酸。在体内还可与脱氧核醣核酸(DNA)结合。主要对神经系统、骨 骼和肝脏产生毒性作用。研究结果表明,氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。有引起人 体血管肉瘤的流行病学调查报告。因此,各国对聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量都作出规 定,如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国规定应小于1mg/kg;法国、意大 利、瑞士还规定食品中迁移量不应大于0.05mg/kg。我国GB4803-94《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》规定,食品 包装用聚氯乙烯树脂和成型品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg和1mg/1以下。?
(2)卤代烃的毒性:根据氯乙烯单体的制取方法,聚氯乙烯分为乙炔法聚氯乙烯和乙烯法聚 氯乙烯二种。由于合成工艺不同,聚氯乙烯中所含的卤代烃也不同。乙炔法聚氯乙烯含有1 ,1-二氯乙烷,而乙烯法聚氯乙烯中含有1,2-二氯乙烷,而后者的毒性是前者的10倍。因 此,GB4803-94《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定,乙炔法聚氯乙烯树 脂中,1,1-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg;乙烯法聚氯乙烯树脂中1,2-二氯乙 烷残留量应小于2mg/kg。?
(3)增塑剂的迁移:聚氯乙烯成型品中要使用大量的增塑剂,尤其是半硬质和软质聚氯乙烯 ,其中有些增塑剂的毒性较大(见表5.1)。???????除增塑剂以外,生产聚氯乙烯成 型品时,还要添加稳定剂和紫外线吸收剂等助剂,这些助剂也会向食品迁移。因此,也必须 高度注意的添加助剂的毒性。应符合GB9685-94《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 》的规定。?
其实这是两种材质,pvc发泡板是在pvc材料中加入一定比例的石灰粉,大家都知道石灰粉具有很强的吸附性,会吸收汽车尾气和水汽,时间一长,会容易变色,而且易脆,稳定性差。但是PVC微发泡板材是用pvc颗粒...
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板,其化学成分是聚氯乙烯 ,所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅...
就是保温材料是发泡材料,保护层材料是PVC
PVC发泡板
展示设计 www.demage.com模型云 www.moxingyun.com 励志网 www.lizhi168.cn 1:PVC板材是由 PVC加入稳定剂等辅料,经过挤出或层压而成 的塑料产品。根据工艺不同分为层压板和挤出板二种, 挤出板又分为 硬板和软板。 [1] 挤出板是由 PVC加入辅料后经混合挤出成型的硬板 规格尺寸 ;厚度 2-30mm, 宽 X长为 1300或 1000X2000mm,特殊加 工宽度为 1700mm板材 . 建筑模板和防火板模板宽 X长为 1220X2440mm 或 1300X2500mm等 . [2] 层压板是经压延成薄片,再经叠合加热加压而成硬板。 规格尺寸 :厚度 3-50mm,宽 X长 1000X2000mm,特殊加工厚度 50-120mm的板材 . 硬板外观 :表面光滑 ,平整 ,无裂纹 ,无气泡 .. 颜色一般为灰色 ,白 色 ,可生产蓝 ,
●PVC发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
●PVC发泡板板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。
●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。
●PVC发泡板质地轻,储运、施工方便。
●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。
●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
●PVC发泡板可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。
●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。
●PVC发泡板其表面光滑,易印刷。
发泡调节剂属于高分子量丙烯酸酯类PVC加工助剂,因能调节发泡质量和密度而得名,目前国内市面上应用最多的发泡调节剂分子量大约500-650万。
PVC树脂粉配方料,在不加入发泡剂的情况下,PVC塑化后,熔体强度尚可,当加入发泡剂后,气泡核形成并不断膨胀,导致整体物料熔体强度急剧下降,大部分气泡无法定型固化,出现大量并泡现象气体不断溢出,而无法生产出要求的低密度的产品。
为满足PVC制品良好的发泡需求,丙烯酸酯类发泡调节剂应运而生。PVC发泡调节剂,调节发泡机理可以从以下几点理解清楚。
1、PVC发泡调节剂属于丙烯酸酯类加工助剂,有着普通加工助剂的一切性能,跟PVC具有其他材料无可比拟的相容性,能够在较低点的温度实现PVC的熔融塑化,并能加快塑化,形成凝胶网络,进而提高熔体流动性和表面光泽度。我们清楚PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高。
2、能够大大提高PVC物料的熔体强度。工业生产的PVC分子量一般在5万-11万,发泡调节剂的分子量大大超过PVC的分子量,可以很好地将PVC分子缠绕在一起,通过用量调整,可以使起泡核在可控范围内膨胀,阻止气泡并泡发生以及气体溢出,并能固化泡体,防止泡体塌陷,形成大量均匀的小气泡。我们知道当一个大气泡被分解成无数小气泡时,气泡的比较面积会大大增加,而制品的体积不变,因此密度会大大降低。
当然,发泡调节剂分为很多品种,只为更多的产品设计。例如发泡板,自由发泡板,比较薄,需要更好的流动性和较低的熔体强度,在选择上就需要选择塑化较快,熔体强度稍小的发泡调节剂,而结皮发泡橱柜板,对于熔体强度要求比较高,应该选择熔体强度大的发泡调节剂。对于发泡调节剂,塑化快与熔体强度大是个矛盾体,塑化快而熔体强度大,势必会在发泡制品上有更好的效果,目前市面上只见过山东宏福化学有限公司有此种类似产品,感兴趣的朋友可以了解一下。
PVC发泡制品很多,发泡机理大同小异,根据断面不同,选择不同的发泡调节剂。软制品发泡又是有很大的不同,可以发信息探讨。
欢迎批评补充!
因为有你,我们将更加精彩!
在PVC发泡制品中,加入超高分子量聚合物的目的:一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度,防止气泡的合并,以得到均匀发泡的制品;三是为了保证熔体具有良好的流动性,以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同,所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异,因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂,以满足用户的不同需求。
1.发泡材料的定义
发泡塑料也叫泡沫塑料,是以塑料为基本组分,含有大量气泡,可以说是以气体为填充的复合材料。
2.发泡片材的分类
根据发泡倍率不同,可以分为高发泡和低发泡,根据泡体质地的软硬程度,可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。
3.PVC发泡片材的应用
PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点,广泛应用于多个方面,包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。
4.评价发泡片材质量的关键因素
对发泡材料来说,泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材,泡孔小而均匀,发泡片材韧性好,强度高,表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑,只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性,泡大而散很难进一步降低密度。
5. PVC发泡工艺控制关键点
塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言,只要螺杆有足够的分散混合能力,添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
6.加工助剂在PVC发泡片材中的作用
ACR类加工助剂有促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,对降低密度的作用不是非常明显,密度将趋于恒定。
发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。