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采用两台防爆鼠笼 电动机与差速器配合控制,从而达到逐档加速起动和 逐档减速停车的目的。传动原理如图1所示。操纵时分 为主电机制动不旋转、副电机不转和主、副电机皆转3 种情况。副电机选用双速电机、起动过程中只需改变主、副电机的旋转方向和转动、闸住等状态,就可获得 多档速度起动,并可在任一档作长期运行。
通过笼型 防爆电动机拖动变量泵旋转,该泵与低速大扭矩液压 马达构成封闭回路。改变主泵的输出油量或油流方向 时,液压马达的运转即产生相应变化,实现卷筒的增 速、减速、停止或反转。早期生产的此类型液压防爆绞 车虽具有良好的防爆及调速性能,但效率、噪声、维修 工作量等方面不尽人意。中国已有卷筒直径为2.5m 的此类产品。
防爆提升绞车按拖动方式可分为电动和液压两大类。前者又可分为电动机转子外接电阻调速、电动机定 子变极调速、晶闸管变频调速和单机与双机差动调速 等形式;后者可分为低速大扭矩液压马达直联型、高速 小扭矩液压马达经行星减速器连接型、行星差速泵控 调速型和液力偶合器控制等4种形式。
提升绞车部件有主轴装置、电动机、制动器、操纵台(电控装置)、减速机、深度指示器装置、液压站、锁紧装置、弹性联轴器、齿轮联轴器、松绳保护装置、PLC接口装置等。.我公司是国家矿用产品安全标志《KA》《M...
双滚筒提升绞车有主副两个滚筒,比如主滚筒正向缠绳,副滚筒就反向缠绳,当绞车正向转时,主滚筒钢丝绳收起,副滚筒钢丝绳放出,同理相反方向的话,主滚筒放绳,副滚筒收绳。1、绞车,用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或...
防爆矿用提升绞车 JTP-1.6X1.2P 、JKB-2.0X1.5P、JKB-2.0X1.8P 适用范围;煤矿井下使用 ...
一般是采用通用绞车配以防爆 电器设备。美、英、日、澳大利亚等国自70年代就发展了液压绞车并日趋大型化,英国发展了15kW~ 225kW的系列液压绞车,日本的低速大扭矩马达防爆 提升绞车功率达250kW,澳大利亚制造的液压绞车卷 筒直径达2.8m。近年德国生产的150~200kW晶闸管 变频调速电动防爆提升绞车,电控系统简单、体积小、 设备重量轻并且电控散热良好。中国1980年制成第一 台185kW电机转子外接电阻调速防爆提升绞车,同年 研制了低速大扭矩液压防爆绞车,卷筒直径由1.2m 到2.5m;1982年底制成与1.2m绞车配套使用的双鼠 笼隔爆电机; 1985年制成液力偶合器调速的1.2m防 爆绞车。交交变频异步电动机传动的防爆绞车的研究 亦取得了很大进展,但液压绞车仍为主流。
利用高速小扭矩液压马达效率、噪声、寿命等 均较优的特点,由一台高压泵和多台高速液压马达组 成封闭回路,高速液压马达经行星减速器传动卷筒,以 液压控制系统改变高压泵的流量来实现调速。油泵电 动机为鼠笼型,其系统如图2所示。中国1992年生产 的此类型防爆绞车卷筒直径达2.5m。
绞车的调速利用功率分流调速原理,将电动机的功率通过行星差速器传给卷筒和液压泵。绞车在调速过程中通过调节液压泵回路中节流阀的过流面积,以改变泵的流量,从而改变其转速,达到绞车调速的目的,其原理如图 3所示。
启动过程:提升重物时,启动控制油路系统,松开 主电机与行星差速器轴之间的小抱闸,在提升机卷筒 盘式闸处于制动的状态下启动主电机,带动调速泵全 速转动;在松开盘式闸的过程中,控制调速泵的转速, 使卷筒加速,当调速泵的转速为零时,卷筒的转速达到 最大值而作等速运行。
液力偶合器调速型防爆绞车 采用鼠笼型防爆电 动机带动调速型液力偶合器上的泵轮旋转,从而使卷 筒转动。这种绞车的防爆性能好、结构简单,但低速时 效率较低、容易发热,且下放制动性能不好,故未获推 广。2100433B
斜井提升绞车设计选型
1 第 4 章 斜井提升 4.1斜井串车提升 本章主要介绍平车场双钩串车提升运动学分析与循环周期的计算。 4.1.1平车场双钩串车提升运动学分析 平车场双钩串车提升如图 1-1,开始时,在井口平车场空车线上的空串车, 由井口推车器以 a0加速至 0v =1.0m/s的低速,向下推进。同时,井底重串车上提, 全部重串车进入井筒后,绞车以 a1加速到最大提升速度 vm。并等速运行,行至 井口。空串车运行到井底时,绞车以 a3进行减速运行,使之由 vm减至 0v ,空串 车进入井底车场时,减速、停车。与此同时,井口平车场内的重串车在重车,借 助惯性继续前进。行至摘挂钩位置时,摘下重串车挂上空串车,此时,井下也摘 挂钩完毕。打开井口空车线上的阻车器,再进行下一个循环。 图 4-1 斜井平车场及其速度图 2 4.1.2斜井串车运动学计算 根据《煤矿安全规程》规定:用矿车升降物料时,最大允许速度
煤矿主提升绞车选型设计
副斜井提升系统设计报告 1 目 录 一、XXX煤矿概况 ..................................................................................... 2 二、绞车选型设计 .................................................................................... 2 (一)、提升系统概况 ........................................................................ 2 (二)、设计计算的依据 .................................................................... 2 (三)、一次提升量和车组中矿
1、提升绞车按照传动方式分为齿轮传动绞车和液压传动绞车;
2、提升绞车按照钢丝绳缠绕方式分为缠绕式绞车和摩擦式绞车;
3、提升绞车按照滚筒数目可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车;
4、提升绞车按照防爆性能可分为防爆绞车和非防爆绞车;
5、提升绞车按照调速方式可分为变频调速绞车、直流调速绞车和电阻调速绞车。
矿井提升绞车
安装在井下,借助于钢丝绳带动提升容器运行的提升机械。分“缠绕式提升绞车(drum winder)”和“摩擦式提升绞车(friction winder)”。