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解释介绍
棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序，例如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘，有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料,也会排出大量的含尘空气。一个5万锭的棉纺厂，仅开清棉机的排风量就达12万米3/时以上。纺织工厂若不采取空气净化措施，大量的含尘空气必将广为扩散，严重污染车间和周围环境，直接危害职工健康并影响产品质量。纺织机械的运转速度越来越高，加上棉纺中机摘棉和金属针布的扩大使用，纺部车间的空气含尘浓度有所增加。世界工业国对纺织厂车间空气质量的要求也越来越严格，因此，纺厂除尘已成为新工厂设计和原有工厂技术改造的一个突出问题。
纺厂灰尘的性质 纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘（如棉尘和麻尘）还含有一定比例的二氧化硅粉尘。这些灰尘大部分是在原料收获过程（例如摘棉、剪毛或沤麻）中，或在加工、运输和贮存期间与纤维混合在一起的。
纺织生产中的灰尘粒度分布范围很广，尘粒的形状也复杂多样，虽然大多数粉尘是无毒的，但对人体的危害仍然很大。例如粉尘中二氧化硅或硅酸盐粉尘的含量过高能引起尘肺病。纺织工人长期吸入浓度较高的某些生产性粉尘(如棉尘、麻尘、石棉粉尘等)容易患尘肺病，有些粉尘据研究还是致癌的因素。粉尘的危害随粉尘分散度的增加而增大。通常,粒径较大（100微米以上）的粉尘,在空气中能较快地沉降；粒径为10～100微米的粉尘，能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留，不易进入肺部；大于5微米的粉尘，一部分能进入肺泡，5微米以下的微尘随着粒径的减小进入肺泡的数量渐多，且大部分能沉积在肺部，因此危害最大。此外，粉尘的刺激作用会导致吸入者上呼吸道炎症的发病率增加，接触者的皮肤或粘膜受到损害。根据粉尘粒径大小对人体的危害性，纺厂除尘应主要清除15微米以下的粉尘,尤其是5微米以下的微尘。
含尘标准和测试方法 纺织厂车间空气的含尘浓度一般用 1标准立方米空气中所含有的粉尘毫克或克数表示。世界工业发达国家对纺织厂工作地点大气中的最高容许含尘浓度都制定相应的标准,称为MAK值。空气中含尘浓度通常使用滤膜重量法测定。利用空气采样器使一定体积的含尘空气通过已知重量的滤膜，将粉尘阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重计算出空气中的粉尘浓度。因各国使用的空气采样器结构和设计原理不同，得出的结果也不相同。
除尘方式 纺织厂对室外大气含尘和车间内散发的灰尘，采用不同的除尘方式。在卫生标准较低的情况下，室外空气一般直接送入车间或经空调喷水室洗涤后送入车间。卫生标准和产品质量要求较高或大气污染严重时，室外空气必须经除尘器严格净化后方能送入车间。对车间内散发的灰尘主要采用上送风、下排风的通风方式除尘。全面送风和全面排风不仅能满足车间温湿度控制的需要，而且能减少全面散发的灰尘量，将空气中的游离灰尘排至滤尘设备。对局部散发尘物的加工设备则采取密闭措施，并在散尘点及其附近利用吸风使含尘空气通过吸尘罩、吸尘管道、除尘器、通风机和排尘设备，经净化后排出室外或回入车间。
纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：①就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类；②分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式；③集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。
纺织厂清除空气中的粉尘通常运用重力沉降、离心分离、多孔介质过滤和静电沉降等方法，可以使用不同类型的除尘器。例如净化车间排风常用金属丝网、锦纶丝网、回转式过滤器或经喷水室洗涤等。净化工艺设备排出的含尘空气，常用尘笼过滤器、布袋除尘器、旋风除尘器、预分离器、回转式过滤器、静电除尘器、锦纶丝或金属丝网罩等。由于纺织厂的灰尘属混合尘，含尘空气的初始浓度又较高，在一般情况下,使用1级除尘器不易达到较高的净化要求，所以大多使用2级除尘,在空气含尘浓度高或者净化要求高的地方则使用3级除尘。1级除尘,过去常用沉降室或尘塔,现在多用大型布袋除尘器。2级除尘，常用的组合形式有尘笼与布袋除尘器,尘笼与回转式过滤器或预分离器与回转式过滤器等。3级除尘,一般是在2级除尘器后面串联静电除尘器或回转式过滤器等。回转式过滤器表面包覆的空气过滤材料，可根据所净化的粉尘性质、粉尘浓度和所要达到的除尘效率等适当选择。如棉纺除尘可选用针织起绒织物或无纺织布，毛纺除尘可选用锦纶织物，车间回风净化可选用聚氨酯泡沫塑料等滤料。2100433B
喷雾降尘装置的主机内部采用模块化设计，具备液晶显示，人机交互等功能，通过与红外线传感器、触控传感器、红外热释传感器、循环定时控制模块的配套使用，形成了多种用途的矿用自动喷雾降尘装置，达到了一机多能的效...
HMC型脉冲单机袋式除尘器，是我公司消化吸收国内外同类产品，经改进后设计的小型脉冲袋除尘器。该设备采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲逐条喷吹清灰方式，与国内其它单机相比,具有除尘效率高、清灰动...
可选用布袋脉冲除尘器，第一:一个可以出去空气中的粉尘(面粉)，第二:可以回收面粉。 布袋脉冲除尘效果可以达到99.9%。可以选用诸暨市永洁环保设备厂的布袋除尘器，效果比较好。
棉纺厂除尘与空调系统一体化协调设计的探讨
棉纺厂除尘与空调系统一体化协调设计的探讨
对解决纺织厂空调占地过大这个问题,本文在实践的基础上提出了对现行的空调系统的设计方式进行改进的一种方法,试方法简单可行,具有较高的经济价值、文章着重分析了除尘与空调系统之间的联系,同时也分析了空调室占地过大等问题的原因,并在此基础上提出了解决的方法,最后用实例说明了使用的效果、
棉纺厂空气棉尘浓度 dust concentration棉纺厂空气中所含棉尘量（mg/m3）。超过规定标准时会影响工人健康和产品质量及引起爆炸，工厂必须制定除尘措施，有效降低棉尘浓度到无害程度。
瓷器厂除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,是除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
涤纶针刺毡具有普通毡类滤料特有的透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐高温等级适中，瞬间可达150度，耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。
陶瓷行业被称为三高行业，粉尘是不可忽视的一项。在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，以及粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会有粉尘产生，这些粉尘是颗粒物的主要来源。陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。
瓷器厂除尘设备采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10mg/m3，窑炉除尘以前大多是利用湿法除氟去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除氟的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。
瓷器厂除尘设备脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。
瓷器厂除尘设备脉冲袋式除尘器的除尘效率可达99.9%以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下;可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。先进的密封措施，漏风系数小于2%;先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。独特有效的气箱脉冲清灰方式，延长滤袋的使用寿命;采用PTFE覆膜滤袋，使用寿命长;性能稳定，PLC智能控制，自动化程度高，日常管理维护简单。
为保证砂石厂除尘设备的有效工作，我们在安装除尘器的要遵循以下原则： 1.在除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放。 2.除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果。 3.在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多。 破碎机除尘器清理怎样进行1.对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。2.在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。破碎机除尘器机组的整理和涂料满足以下要求：1.所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。2.机械表面的整理和清理符合标准工艺。3.各项清理符合生产厂家的标准工艺。4.所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
金珠环保砂石厂除尘设备采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计处理风量为33300m3/h。金珠环保公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。选用褶式滤袋作为过滤元件，其单个过滤面积相比传统滤袋增加3～4倍，同时表面不容易积灰、抗结露、过滤阻力低、收尘效率高.
袋式除尘器是目前效率最高的除尘方式常规的除尘方法有旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合除尘器等，与旋风除尘和静电除尘比较，袋式除尘的净化效率更高，具备处理风量范围广，受粉尘性质影响小的特点，是目前主要的除尘方法之一，而且可以支撑国家更加严格的环保标准。
相对于静电除尘， 袋式除尘器可以通过滤料及粉尘粘层过滤超细微粉尘，对于小于1微米的粉尘，袋式除尘器的捕捉效率能达到98-99%，较静电除尘器的60%大幅提高。在目前重点治理PM2.5、PM10的背景下，袋式除尘的效用愈加彰显。
政策推动袋式除尘应用，市场有望进一步扩大根据今年最新发布的中国袋式除尘委员会的报告，我国当下的袋式除尘器的应用情况如下：钢铁95%、水泥70%、铝90%、有色70%、垃圾焚烧100%、火电厂10%。当下袋式除尘应用已经较为广泛，但在政策的推动下，其市场空间仍有望进一步扩大，但难以达到部分媒体强调的6倍之多。与此同时，政策的推动不仅是加快静电除尘等向袋式除尘的工程改造转化，也意味着袋式除尘的耗材市场将提升。对袋式除尘器，滤料是其核心组件，直接影响除尘效率及使用寿命。滤料占袋式除尘器成本的10%左右，寿命在2-4年之间，到期需要更换。
棉纺厂空气棉尘浓度简介