选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
非石棉板材:随着健康和环保要求的逐渐提高,石棉产品也逐步被淘汰,虽然膨胀聚四氟乙烯和柔性石墨在现代工业密封中应用越来越广泛,并且逐步取代石棉垫片的优势,但四氟和柔性石墨的部分缺点使之难以完全取代石棉材料 。因此选用芳纶纤维、无机纤维、合成橡胶等无机矿物质,在高温高压下压延而成的非石棉板材,是石棉橡胶板的最佳替代产品。
广泛应用于炼油厂、化工厂、发电厂、造船厂、管路工程等所使用配管、阀门、热交换器、压力容器等接合部位。
欧美国家一般所提的ASBESTOS FREE GASKET 或NON ASBESTOS GASKET指的是100%不含有石棉的垫片。应该说翻译为中文可以说成“无石棉垫片”或“非石棉垫片”,但在中国市场上有些公司将含有一定量石棉(5-20%)的垫片称为非石棉垫片,而100%不含石棉的垫片称为无石棉垫片。
目前国产100%不含石棉的无石棉生产技术只掌握在少数的几个厂家手里
非石棉垫片是区别于石棉垫片的,还有一种中间产品非石棉垫片; 非石棉垫片是以无石棉密封材料(采用芳纶纤维、耐高温合成矿物纤维、耐油橡胶等材料),用辊压法或各种工具冲压,剪切而成...
马可波罗网为您找到关于非石棉橡胶板的结果有1678条,页面包含的信息数据有:非石棉橡胶板价格、非石棉橡胶板批发、非石棉橡胶板采购、非石棉橡胶板图片还有产品的详细
推荐几家出售非石棉保温材料比较不错的公司。 上海丰率塑胶科技有限公司 非石棉垫片 无石棉垫片 非石棉法兰垫片 &nb...
非石棉纤维对压缩非石棉密封板材性能影响的研究
研究分析了有机和无机纤维品质、含量对非石棉密封材料压缩成张工艺和性能的影响 ,结果表明非石棉纤维的分散性和含量对材料的压缩成型工艺和性能有明显影响 ,较好的纤维分散性、较高的纤维含量均有利于材料基本性能的提高
GRC、GRP、非石棉水泥纤维压力板对比 (2)
GRC、GRP、非石棉水泥纤维压力板对比 A、改性 GRC材料: 1、GRC是 Glass Fiber Reinforced Cement (玻璃纤维增强水泥)的缩写,是国外七十年代发明的一种新 型复合材料。 2、玻璃纤维增强水泥制品必须具备以下品质: (A)必须采用低碱性的硫铝酸盐水泥,不能采用普通硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥碱性大破坏了玻璃纤 维强度。 (B)必须采用高氧化合量的抗碱玻璃纤维,不能采用普通的玻璃纤维。 3、改性 GRC产品按混凝土的抗冻性试验法,在零下 10 摄氏度时 15 次反复冻融循环试验,无层裂等现象 发生。改性 GRC不仅有较高的不透水性,且在潮湿状态下还有较高的不透气性。另外根据测试,用硫铝酸 盐水泥制成的玻璃纤维混凝土在自然环境中的使用寿命至少为 50 年。考虑到本工程的特定环境气候,选 用改性 GRC制作较合理。 4、异形可塑性优。各种异形均可由加工与安装实
近二十年来,采用压缩成张工艺(CA法),以非石棉纤维为增强材料制备的压缩无石棉密封板材已广泛替代了传统石棉橡胶板.成为应用最广的一种代石棉密封材料 .
非石棉垫片(无石棉垫片)是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料,由于含石棉纤维很少,适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。无石棉垫片与非石棉垫片欧美国家一般所提的ASBESTOS FREE GASKET 或NON ASBESTOS GASKET指的是100%不含有石棉的垫片。应该说翻译为中文可以说成"无石棉垫片"或"非石棉垫片",但在国内市场上我们一般将将含有一定量石棉(5-20%)的垫片称为非石棉垫片或无石棉垫片。非石棉垫片或无石棉垫片常应用于石油基润滑油,以及水。
非石棉垫片(无石棉垫片)是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料,由于含石棉纤维很少,适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。非石棉垫片(无石棉垫片)既具有较高的强度,又具有较好的回弹性,同时具有超强的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。
无石棉垫片与非石棉垫片
欧美国家一般所提的ASBESTOS FREE GASKET 或NON ASBESTOS GASKET指的是100%不含有石棉的垫片。应该说翻译为中文可以说成“无石棉垫片”或“非石棉垫片”,但目前在国内市场上我们一般将将含有一定量石棉(5-20%)的垫片称为非石棉垫片或无石棉垫片,因此客户需要在订购时详加说明。为了满足客户对高品质垫片的需要我们对一些国外著名品牌的非石棉板,如:Klinger,Garlock,TEMAC,Gore,Frenzelit等也有适量的库存,可以进行加工成型垫片:
非石棉垫片或无石棉垫片常应用于石油基润滑油,以及水、水蒸气等的密封。
规格参数标准尺寸:(板材)1.5m*1.5m;1.5m*3.0m (垫片)可根据客户要求定制形状
标准厚度:0.3;0.4;0.5;0.8;1.0;1.5;2.0;2.5;3.0;4.0;5.0 mm
耐温顶点400℃
持续耐温250(蒸汽200)℃
最大压力100Bar
密度(DIN 28090-2)1.7-2.0g/cm⊃3;
压缩率(ASTM F36)10%
回弹率(ASTM F36)50%
残余应力(DIN52 913)30MPa
气体泄漏率(DIN3535-6/99)0.06mg/(m*s)