(1)下封隔器工具,装井口采油树,将油套管连通。(2)用盐水充分循环脱气,使油管内外密度一致,并试压7MPa。(3)正注隔离液13.6m³。(4)准备水:压裂车一台,备4m³盐水;水泥车一台,备4m³清水。(5)用水泥车配水泥浆1.2m³,密度1.85g/cm³。(6)正替水泥浆1.0m³。(7)正顶清水1.2m³。(8)顶盐水3.9m³。(9)关总闸开生产闸门,清洗留在小四通上的水泥浆。(10)开总闸、油套窜通平衡,蹩压7.0MPa。(11)关井候凝48h,倒扣,起出井内油管。

该工艺技术经现场施工实验后,均达到了设计施工要求。可用于产水量大、无法下桥塞的盐水井,具有施工时间短,成本低的特点。不需将全井筒换成清水或钻井液,可节约许多费用。

1、适用范围

夹层比较大,一般在100m左右。

2、技术要求

要求安全接头性能可靠,封隔器正常工作。

3、施工及注意事项

(1)正确倒好采油树上各闸门。

(2)按施工程序施工,计量准确。

(3)顶替液体的排量应大于5L/s。

(4)施工后关总闸,冲洗小四通内的水泥浆。

4、工艺技术改进

(1)可将Y111型封隔器变换成Y211不可循环封隔器,用于无尾管的井筒。

(2)将反扣安全接头改进为蹩压脱手可循环式安全接头,其它管柱不变。改进后的管柱,在顶完水泥浆后,可以投球脱手反循环洗井,防止现场施工计量偏差,可循环洗出多余的泥浆水。

(3)待水泥凝固后,可直接上提油管。

(4)改进后的工艺管柱,可取代注悬空水泥塞、下桥塞后注水泥塞油气水井、填砂后注水泥浆井,以及夹层小于100m的井段,可以推广使用。

重点是解决密封问题,目的将工具下入井内加压使封隔器胶筒胀起,封隔器底部用丝堵堵死,将窜槽位置和射孔段封住,充分循环后试压,并验证封隔器密封情况。

1、Y111-214型封隔器

处,靠管柱重力压胀胶筒密封

2、筛管

在

3、安全接头

作用是当工具被水泥凝固后,能顺利将安全接头以上部位的油管起出。

4、油管

采用普通油管。