序号 名称 单位 参数

01 筛框 层 1~8

02 筛框直径 mm Φ200 Φ100 Φ75

03 筛分粒度 mm 0.025~3

04 噪音 dB 小于50

05 振幅 mm 0~3

06 振动频率 次/分 1400

07 外形尺寸 长宽高 350:350:300+N*50

08 电源 V;HZ 220;50

09 整机重量 Kg 21

一:根据需要调整时间。时间继电器前两位为分钟，后两位为秒。调整时间继电器读数到需要时间。

二:将试验筛框放入设备内，拧紧螺母后，即可开机。

三:如调整振动幅度，可将设备内电机上激振块上加M8螺栓，调节M8螺栓长度，可得到不同的激振力。

DC-300T多彩机械试验筛系列使用说明书

300T试验筛是一种可定时自动关机，保证试验重复性，功能全面操作更简单的，粒度分析仪器,是一种粉粒分级、液体过滤为一体的标准分析筛。适用于实验室，质检室对颗粒、粉类进行粒度结构精确分析，确保样品分析高精度，可将一种颗粒料同时精密分出2~7个粒子段。可对液体类固形物含量及杂物量的测试分析，用于浆液料的细度及杂物含量分析，具有噪音小，重量轻、效率高、精度高等特点;平台操作，无须固定。调节振动快，可调节振幅。采用新型专用动力发生器，产生多元高频振动，高效筛滤样品;标准筛体，电子延时器，可根据需要设定同种物料同等筛分时间、保证样品的分析数据统一性，把检验误差降到最低程度，以便对产品质量做出准确判断。

广泛应用于食品，医药，化工，磨料，颜料，矿山，冶金，地质，陶瓷，国防等行业的科研单位，实验室，检验室，生产控制等的检验，分析。

(1) 筛面受力不均

1)入料不均:进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2)筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

(2) 物料滞留时间过长

矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

针对以上问题，从以下 3 个方面进行了整改。

(1) 增加分料器

针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

(2) 降低高差，调整入料漏斗位置

针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

(3) 增大筛面坡度，提高矿石移动速度

矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。