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序号 名称 单位 参数
01 筛框 层 1~8
02 筛框直径 mm Φ200 Φ100 Φ75
03 筛分粒度 mm 0.025~3
04 噪音 dB 小于50
05 振幅 mm 0~3
06 振动频率 次/分 1400
07 外形尺寸 长宽高 350:350:300+N*50
08 电源 V;HZ 220;50
09 整机重量 Kg 21
DC-300T多彩机械试验筛系列使用说明书
300T试验筛是一种可定时自动关机,保证试验重复性,功能全面操作更简单的,粒度分析仪器,是一种粉粒分级、液体过滤为一体的标准分析筛。适用于实验室,质检室对颗粒、粉类进行粒度结构精确分析,确保样品分析高精度,可将一种颗粒料同时精密分出2~7个粒子段。可对液体类固形物含量及杂物量的测试分析,用于浆液料的细度及杂物含量分析,具有噪音小,重量轻、效率高、精度高等特点;平台操作,无须固定。调节振动快,可调节振幅。采用新型专用动力发生器,产生多元高频振动,高效筛滤样品;标准筛体,电子延时器,可根据需要设定同种物料同等筛分时间、保证样品的分析数据统一性,把检验误差降到最低程度,以便对产品质量做出准确判断。
广泛应用于食品,医药,化工,磨料,颜料,矿山,冶金,地质,陶瓷,国防等行业的科研单位,实验室,检验室,生产控制等的检验,分析。
一:根据需要调整时间。时间继电器前两位为分钟,后两位为秒。调整时间继电器读数到需要时间。
二:将试验筛框放入设备内,拧紧螺母后,即可开机。
三:如调整振动幅度,可将设备内电机上激振块上加M8螺栓,调节M8螺栓长度,可得到不同的激振力。
电动装置基本参数
电动装置基本参数 阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、 转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、 装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。 电动装置一般由下列部分组成: 专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。 减速机构,用以减低电动机的输出转速。 行程控制机构,用以调节和准确控制阀门的启闭位置。 转矩限制机构,用以调节转矩 (或推力 )并使之不超过预定值。 手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。 开度指示器,用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。 一、根据阀门类型选择电动执行器 1.角行程电动执行器(转角 <360 度) 适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 电动执行器输出轴的转动小于一周, 即小于 360 度,通常为 90 度就实现阀门的启闭过程控 制。此类电动执行器
起重机的基本参数
.WORD 完美格式编辑 . 技术资料 .专业整理 起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力, 是设计起重机的基本依据, 也是所有从事 起重作业人员必须掌握的基本知识。 起重机的基本技术参数主要有:起重量、起升高度、跨度 (属于桥式类型起重机 )、幅度 (属于臂架式起重机 )、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术 参数中还包括起重力矩等,对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯 (曲率 ) 半径也是主要技术参数。 随着起重机技术的发展,工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。 一、关于起重机械参数 国家标准 GB 6974.2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前 已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数 (标准的术语名称 )、定义及示意图, 现摘录一部分如表 1—1 所示。 表 1—1 起重机械的技术参数与定
【学员问题】震动筛危险分析?
【解答】震动筛根据筛分物质的不同,可分为烧结震动筛、焦炭震动筛和碎焦震动筛。震动筛的主要危险因素是机械伤害,在运行过程中如果人员靠近作业区域可能会产生撞击或擦伤事故。并且存在粉尘和噪声污染。
震动筛可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类:
(1)粉尘、噪声、振动
作业时,产生大量有害粉尘,粉尘的主要分为矿石粉尘和煤粉粉尘。操作工长期吸入这些粉尘,将引起尘肺、金属中毒等职业病。在给料过程中会产生大量的噪声,因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。此外,筛子在作业过程中,有一定频率的振动,如工人长期接触振源,可能对工人的健康造成一定危害。
(2)机械伤害
震动筛作业装置为封闭式,周围装有防护装置,避免人员进入。当工人在进行维修作业时,进入活动区域,此时一旦操作人员距设备太近或安全罩脱落时,容易发生震动撞击、绞伤等机械伤害。此外,操作工在零件加紧,固定,更换过程中容易被划伤、砸伤。站立不好滑倒伤人甚至滑入返矿皮带造成挤伤事故。
(3)高空坠落
震动筛较大,位置较高,在检修过程中可能会进行高空作业,由于防护不当如安全带未系好,站位不好,会引发高处坠落。
(4)触电
由于震动筛由电驱动,存在触电伤害,特别是在维修和检查给料机前,未切断电源开关,或未办理停电手续不了解现场情况,易发生触电事故。此外,由于电线老化、裸露,也会发生触电事故。
(5)火灾爆炸
焦炭震动筛和碎焦震动筛在筛分过程中,可以产生焦炭粉尘,当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时,遇到火源可能发生火灾爆炸事故。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
(1) 筛面受力不均
1)入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2)筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
(2) 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
针对以上问题,从以下 3 个方面进行了整改。
(1) 增加分料器
针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。
(2) 降低高差,调整入料漏斗位置
针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。
(3) 增大筛面坡度,提高矿石移动速度
矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。
石子筛分析用标准筛检验规程:
石子筛分析是用标准筛用于测试建筑用石子粒径、级配的专用设备。
(一)技术要求:
1.1筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上。
1.2一套试验筛为孔径?2.5~100mm的12种规格圆孔筛及筛底、筛盖组成。
1.3各孔径规格的筛孔形状要规则、孔距要保持一致。
(二)检测用标准器具:量程为300mm,分度值为0.02mm的游标卡尺。
(三)检验方法:
3.1技术要求中1.1和1.3项用目测手感
3.2技术要求中1.2项目用游标卡尺测量。
(四)检验结果处理:不符合技术要求1.1~1.3项指标,予以检修或更换。
(五)检验周期:半年。