本书根据国内外浮法玻璃质量控制及诊断技术的*进展，结合浮法玻璃工艺的生产实践，对十五年来收集的浮法玻璃各类缺陷样品，运用浮运河玻璃固相夹杂的检测技术、诊断技术及生产控制技术进行了归类分析和详细介绍。

本书共分5章，从玻璃固相缺陷的现代分析技术入手，通过大量显微结构图片，对耐火材料的侵蚀机理、玻璃熔化过程的晶态与非晶态缺陷、玻璃成型过程中的缺陷等进行了分析，并给出各类缺陷的预防措施和解决方法。

本书文字简练，通俗易懂，图片信息量大，所有列举实例均来自于生产实践，实用性强，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。本书适合于从事玻璃生产、科研开发的技术人员参考，也可供大专院校相关专业师生参考。

第1章 玻璃缺陷显微结构分析技术

1.1 概述

1.2 晶体及其基本性质1.2.1 晶体的概念

1.2.2 晶体的基本性质

1.3 晶体生长过程和显微结构的关系

1.4 光学显微分析技术

1.4.1 光学显微镜的构造

1.4.2 光学显微镜的使用方法

1.4.3 光学显微镜分析中的术语

1.4.4 在单偏光镜下观察晶体

1.4.5 在正交偏光镜下观察晶体

1.4.6 在锥光镜下观察晶体

1.4.7 在反射光镜下观察晶体

1.4.8 玻璃缺陷中晶体的光学显微特征

1.5 电子显微分析技术

1.5.1 扫描电镜的结构及工作原理

1.5.2 X射线能谱仪的结构及工作原理

1.5.3 电子显微分析的特点

1.6 样品的制备

1.6.1 光学显微分析样品制备

1.6.2 电子显微分析样品制备

第2章 玻璃工业用耐火材料的显微结构特征及蚀变过程

2.1 概述

2.1.1 耐火材料显微结构对性能的影响

2.1.2 玻璃用耐火材料的分类

2.1.3 玻璃用耐火材料的使用要求

2.2 SiO2系耐火材料的显微结构及蚀变

2.2.1 硅砖的显微结构及蚀变

2.2.2 硅质耐火泥料的显微结构及蚀变

2.2.3 熔融石英砖的显微结构及蚀变

2.3 ZrO2-Al2O3-SiO2系耐火材料的显微结构及蚀变

2.3.1 电熔锆刚玉砖（AZS砖）的显微结构及蚀变

2.3.2 烧结锆莫来石砖的显微结构及蚀变

2.3.3 烧结锆英石砖的显微结构及蚀变

2.3.4 锆英石捣打料的显微结构及蚀变

2.4 铝硅持耐火材料的显微结构及蚀变

2.4.1 黏土砖的显微结构及蚀变

2.4.2 刚玉质耐火材料的显微结构及蚀变

2.4.3 硅线石砖的显微结构及蚀变

2.4.4 铝硅质耐火泥料的显微结构及蚀变

2.4.5 混凝土砖的显微结构及蚀变

第3章 玻璃中的玻璃态缺陷

3.1 概述

3.2 玻璃态缺陷的宏观特征

3.3 玻璃态缺陷的显微特征

3.4 玻璃态缺陷的成因

3.4.1 条纹的成因

3.4.2 不同部位产生的条纹

3.4.3 疖瘤的成因

3.5 玻璃态缺陷的显微结构

3.5.1 原料形成的条纹和疖瘤

3.5.2 耐火材料形成的条纹和疖瘤

3.5.3 窑炉气氛形成的色道

3.5.4 杂质引起的条纹和疖瘤

3.6 条纹和疖瘤的预防及解决措施

第4章 玻璃熔化过程中的固态缺陷

4.1 概述

4.2 来自原料的结石

4.2.1 硅质结石

4.2.2 Al"para" label-module="para">

4.2.3 原料结石的预防及解决措施

4.3 耐火材料形成的玻璃结石

4.3.1 硅质耐火材料结石的成因及显微结构

4.3.2 硅质耐火材料结石的预防及解决措施

4.3.3 Al"para" label-module="para">

4.3.4 Al"para" label-module="para">

4.3.5 锆质耐火材料玻璃结石的成因及显微结构

4.3.6 锆质耐火材料玻璃结石的预防及解决措施

4.4 外来结石

4.4.1 金属结石的显微结构

4.4.2 外来非金属结石的显微结构

4.4.3 外来结石的预防及解决措施

4.5 析晶及其他

4.5.1 析晶结石的显微结构

4.5.2 析晶结石的预防及解决措施

4.5.3 芒硝结石的显微结构

4.5.4 芒硝结石的预防及解决措施

第5章 浮法玻琉了成型过程中的固态缺陷

5.1 概述

5.2 玻璃上表面缺陷

5.2.1 锡石的成因

5.2.2 锡石的预防及解决措施

5.2.3 槽内上表面缺陷的成因

5.2.4 槽内上表面缺陷的预防及解决措施

5.3 玻璃下表面缺陷

5.3.1 沾锡的成因及解决措施

5.3.2 辊道疵点的成因及解决措施

参考文献 2100433B

20世纪90年代以来，我国平板玻璃的总产量已连续多年名列世界之首。经过工程技术人员的不断努力，“洛阳浮法”技术近些年取得较快发展，但是与世界先进浮法技术水平相比，还存在一定差距，其中玻璃质量是主要的差异因素。

近年来，随着国内玻璃深加工业及电子玻璃的不断发展，对玻璃质量提出了新的要求。玻璃制造工艺本身正面临着新的变革，即要求用现代的科学理论和工程技术把玻璃制造技术从传统的经验技艺型提升到科学技术型。

影响浮法玻璃质量的因素诸多，玻璃缺陷是影响玻璃质量的首要因素。玻璃缺陷又分为固相夹杂和气相夹杂。固相夹杂，是指除玻璃气泡以外的条纹、疖瘤、结石、雾斑、划伤等玻璃缺陷。

近年来，随着玻璃质量标准的完善，对玻璃缺陷的评判及鉴别方法也需不断完善和提高。自1987年秦皇岛玻璃研究院高级工程师屈慧编著的《玻璃工艺结石的岩相形态学鉴定》一书出版以来，虽然杂志上不断有玻璃技术人员发表的关于固相玻璃缺陷的文章，但目前为止还未有一本详细、系统论述玻璃固相夹杂缺陷技术的图书。

多年来，业内人士对玻璃固相夹杂的评判和成因鉴别基本处于半理论、半经验状态。为更好地帮助业内人士摆脱经验的束缚，提供更为科学的评判和鉴别依据，我们利用大量业余时间，把十五年来收集的近5000个浮法玻璃各类缺陷样品，采用光学偏光显微镜和扫描电子显微镜对其显微结构进行了系统归类，逐一与具有丰富实践经验的工艺技术人员进行讨论分析，并结合缺陷在生产实际中的宏观表现，将各类固相缺陷的成因及预防进行了总结。相信本书会对更多的工艺技术人员、岩相分析人员以及大中专院校的相关专业师生有所帮助。

本书共分五章，从玻璃固相缺陷的现代分析技术入手，对耐火材料的侵蚀机理、玻璃熔化过程的晶态与非晶态缺陷、玻璃成型过程中的缺陷等，利用大量显微结构图片进行了分析，并给出各类缺陷的预防措施和解决方法。为区别黑白线条图和彩色照片图，书中图序采用了两个编码序列。

本书在编写过程中，参考了大量的中外文献资料，并得到高振昕、薛建鹏、王国强、高茗芩、高向伟、王晓红、杜米芳等多位专家和技术人员的指导与帮助，在此谨向他们表示衷心的感谢！

作者是2006年12月由姜宏、赵会峰、王桂荣编著完成，参加编写的人员还有有学军、郭晓丽、郅晓、岑治宝、陈静、谢军、李军葛、任红灿等。由于学识水平所限，书中难免有不妥之处，敬请业内人士批评指正。

浮法玻璃锡槽的作用就是把熔窑熔化好的玻璃液在一定的温度制度下，通过主传动和拉边机的外力作用，形成一定宽度厚度的玻璃，经过成形冷却，通过过渡辊台送入退火窑。

浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。

浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的，在实际生产中只能有效控制，而不能消除。

钻井液固相分为有用固相和无用固相(也叫有害固相)。有用固相是指有助于改善钻井液性能的固相，无用固相是指不能改善钻井液性能。

钻井液中加重剂、岩屑及黏土等固体颗粒所组成的体系称为固相。按其作用可分为有用固相和无用固相(也叫有害固相)。有用固相是指有助于改善钻井液性能的固相，如膨润土、加重剂(青石粉、重晶石及肽铁矿)等；无用固相是指不能改善钻井液性能，甚至影响钻井液性能，危害钻井正常进行的固相。钻井液中固相含量高可导致形成厚的滤饼，容易引起压差卡钻；形成的滤饼渗透率高，滤失量大，造成储层损害和井眼不稳定；造成钻头及钻柱的严重磨损，尤其是造成机械钻速降低。