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针对油气防腐行业的严格要求,我们在钢材处理生产线方案中采用下述关键技术及保证措施:
工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速,既能够同步运转,各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套,以防弹丸抛打
抛丸清理室
采用9台瑞士 GF 公司技术抛丸器,功率15KW.
针对钢板和型钢及管材,抛丸器布置经过计算机仿真,上下抛丸器一一对应,消除薄板变形,一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道,弹丸覆盖均匀一致。
弹丸清扫
为满足生产效率较高的要求,在弹丸清理中我们采用:
吹丸系统:高压风机在抛丸室内后吹丸吹灰
丸料循环净化
采用目前先进的满幕帘多级风选分离器,采用专用聚脂线芯提升机传动带,采用远距离控制弹丸控制器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
采用滤筒除尘器,除尘效率≥99.5%,粉尘排放小于80mg/m(国家标准120 mg/m)
电气控制系统
采用全线PLC电控系统,故障点实现自动检测、自动查找。
序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
处理钢材规格 |
钢板 |
宽度:≤3000 mm厚度:50mm以上 |
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长度:≤6000 mm |
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2 |
辊道最大负荷 |
1.5 t/m |
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3 |
工件输送速度 |
输送辊道速度:0.5~4 m/min (变频调速) |
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处理钢板速度:1~2.5 m/min |
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4 |
除锈质量等级 |
GB8923-88 A-B Sa2.5 (瑞典标准) |
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5 |
使用磨料 |
F0.3~0.5 (钢丝切丸、铸钢丸) |
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6 |
钢材表面粗糙度 |
Ra40~75mm(与处理前表面粗糙度有关) |
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7 |
噪音水平 |
≤ 90dB 符合GB12348-90标准 |
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8 |
废气排放 |
≤ 80 mg/m 符合GB16297-96标准 |
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9 |
总风量 |
35000 m/h |
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10 |
总压缩风量 |
≤607 m/h |
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11 |
总功率 |
约240kW |
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12 |
工作条件 |
环境温度 |
-13C—41C |
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电源 |
采用AC380V/3~N0 50HZ |
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相对湿度 |
≤90% |
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现场总照明度不小于75LX,总控制室不小于150LX |
收尘不彻底的原因有 1:在水平方向的风管有堆积被吸走的钢砂导致收尘不彻底 2:除尘器里面的虑芯或布袋要换 3:脉冲或振打出了问题 地槽内积水造成钢丸锈蚀 1:换不锈钢的钢砂(不现实) 2:对堆积的少量...
抛丸机 (shot blasting machine) ,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要应用范围:表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸...
1冷库氨泄漏事故风险分析 (1)氨的性质简介氨,制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质,具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下,氨由于对臭氧层无破坏作用,使用较广泛。氨(NH3)为...
抛丸机施工方案
- 1 - 抛丸机施工方案 一、 工程概况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 除锈采用喷丸处理。除锈等级达到 Sa2.5 级。主要工作构件范围是管线、 型钢类钢结构。材质品种多样,钢结构、钢板和管道施工要求均比较高,我公司 将依靠熟悉的施工环境, 一流的施工技术, 高标准的作业队伍, 积极协调配合各 施工单位,确保本工程的安全、质量和工期。 二、编制依据 1)国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求; 2)《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001; 3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88。 4)《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》 (HGJ229-91) 三、施工准备计划 1)积极组织技术人员认
抛丸机及施工方案
一、 喷丸机原理 喷丸机同时简称抛丸机 本履带式抛丸机适合多品种 ,大中批量 生产工件的表面除锈或抛丸强化 ,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件 ,该机既可单机使用 ,又可配线使用 . 属 于铸造机械范围。自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按 下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行, 工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚 的工件表面上, 工件可完全均匀地得到清理。 钢丸通过履带上的溜孔 流入螺旋输送机, 再将钢丸输送到斗式提升机, 经斗式提升机提升到 分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带 反转,将工件卸出。履带式抛丸机应用范围: 压铸件、精密铸件、 精密锻件等的清理、 光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。 弹簧的强化。紧固件除锈和前处理 抛丸机特征: 2、采用高效直联强力抛丸器,
螺纹钢防腐处理生产线是专为螺纹钢表面做防腐强化处理的抛丸设备,螺纹钢抛丸机采用通过式抛丸机的原理,抛头摆放呈菱形部置,上下、左右各一只,保证螺纹钢在通过时无抛射死角,与普通通过式抛丸机相比,螺纹钢抛丸机采用大功率、大抛射量的抛丸器,该抛丸器抛出的钢丸清理能力、强化能力都大大提高,能保证螺纹钢在做防腐处理后一百年不生锈。
螺纹钢防腐处理专用抛丸机为螺纹钢,钢筋,脚手架,专用抛丸清理机,除锈机,圆钢、钢管自动送料的高功能清理作业机。放在锥辊上的圆钢、钢管自动输入清理室内抛射区时,边前进边旋转的圆钢、钢管圆周外表连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦,使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落,显露出金属本色。在清理室外,两边辊道装卸工件。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗,纵横螺旋输送汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸器循环使用;抛丸清理中产生的尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排入大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代,主要是仿前苏联技术。
抛丸机也可用于去除毛刺,隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观,或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。
抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。