涂料涂装是涂料防腐蚀的重要环节。书中的技术要求和规范具有很强的可操作性。《防腐蚀涂料涂装和质量控制》最后介绍了许多具体涂装领域内的防腐蚀涂料设计和涂装质量控制要求等。是了解涂料产品及涂装技术的一本有用参考书。

作　者：庞启财 著丛 书 名：涂料防腐蚀技术丛书出 版 社：化学工业出版社ISBN：9787502531263出版时间：2004-04-01版　次：1页　数：493装　帧：平装开　本：大32开所属分类：图书 > 科技 > 化学工业

第1章 概述

1.1 涂装检验员的工作和职权

1.2 第三方涂装检验

1.3 涂装检验等级

1.4 涂装检验员的培训和资格认证

第2章 金属的腐蚀与涂层保护

2.1 金属的腐蚀

2.2 金属腐蚀的形态

2.3 腐蚀环境

2.4 金属材料的腐蚀控制

2.5 涂料的防腐蚀保护

第3章 涂料技术基础

3.1 涂料的组成

3.2 涂料的配方设计

3.3 涂料的生产

3.4 涂料成品检验

3.5 涂料性能测试

第4章 涂料的基本类别

4.1 涂料的分类和命名

4.2 涂料的干燥成膜

4.3 常用涂料基本性能及其应用

4.4 特殊防腐蚀涂料

第5章 防腐蚀涂装系统设计

5.1 谁在影响涂料的选择

5.2 产品文件和质量担保

5.3 理解产品说明书

5.4 涂装系统设计131

5.5 涂料系统的经济性

5.6 涂层系统结构

5.7 涂装计算

第6章 防腐蚀涂料涂装

6.1 表面处理的对象及程序

6.2 表面处理方法

6.3 酸洗和磷化处理

6.4 表面处理标准

6.5 涂装方法

6.6 涂装环境

6.7 涂装前准备

6.8 预涂装

6.9 厂房内涂装

6.10 涂装承包商的资质认证

第7章 涂装检验与质量控制

7.1 钢板车间预处理检查

7.2 钢结构处理

7.3 表面处理检查

7.4 涂装施工前和施工中的检查

7.5 涂装施工后的检查

7.6 涂装工作的记录和报告

第8章 涂料系统的维修

8.1 涂层缺陷分析与修正

8.2 涂层缺陷的处理程序

8.3 涂层系统的维修保养

8.4 维修保养用涂装系统

第9章 船舶和海洋工程涂装

9.1 船舶涂料

9.2 船底防污漆

9.3 海洋工程重防腐涂料

9.4 船舶和海洋工程涂装质量控制

9.5 新建船舶和海洋工程涂装

9.6 船舶维修涂装

9.7 成品油舱涂装

9.8 海洋工程维修涂装

第10章 大型钢结构涂装

10.1 电站的涂装

10.2 大型桥梁的涂装

10.3 港口机械涂装

10.4 储罐气柜涂装

10.5 钢结构建筑涂装

第11章 混凝土表面涂装

11.1 钢筋混凝土的腐蚀

11.2 混凝土保护用涂料

11.3 混凝土表面处理

11.4 混凝土表面涂装实例

第12章 安全、卫生和环境

12.1 安全问题

12.2 健康危害

12.3 环境保护问题

附录一 常用单位换算表

附录二 标准规范目录

参考文献

改革开放以来，欧美和日本等国外涂料公司纷纷在我国建立独资或合资企业，除了大量生产涂料产品外，这些企业还积极参与了我国的许多大型建设项目和工程，比如远洋船舶、跨海跨江大桥、各类大型电站、石油和化学工程等等。

外资企业给我国带来了新的涂料技术，特别是重防腐涂料技术，同时也带来了新的涂装设计和涂装管理体系。我国的涂料技术与外国公司在整体上有着一定的差距，但是在涂装施工以及涂装质量控制方面的差距更大。由于船舶建造和集装箱制造方面的涂料主要使用的是外国公司的产品，所以在这一方面的涂装与质量管理都是按照国际标准工作。在其他工业重防腐方面，我国的涂料产品占据了大部分的市场，由于长久以来，我们缺乏关于涂装与涂装管理的系统性研究，使得涂装质量无论从认知上，还是在操作上，始终有着很多的误区。

在涂料工业发达的欧美和日本企业，不仅研究腐蚀和防护涂料的关系，还重点研究涂装技术与涂装管理。与我国的涂料企业相比，他们的企业中除了技术研究、产品生产和销售外，同时还有一支专门的技术服务队伍，帮助客户和涂装承包商正确地使用涂料，即涂装质量控制。2100433B

涂料涂装技术是在经表面准备的基体上除覆涂料而形成均匀、连续、附着牢固的，具各耐腐性能或功能的涂膜的过程或技术的总称。它广泛用于装饰、防护和各种功能，尤其防大气腐蚀约占整个金属腐蚀与防护经费的2/3 以上。显然，要涂覆的基体结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要求，所要选用的涂料除了既能涂覆满足性能要求的涂膜之外，还要适应涂覆的基体，要适应所要采用的涂覆方法。只有这样，涂料涂装才能真正达到预期的装饰、防护和多种功能的目的。

仅就所述，不难看出，涂装是一系统工程。它涵盖了要涂装基体的结构设计，要涂覆表面的表面准备，适当涂料的选择和相应的涂层体系的设计，涂料的涂覆及相应的涂覆技术的选择，以及涂后处理等。不可孤立对待其中某一个环节。只有前一环节取得成功，才能保证后续过程不致失败，一环联一环，一节扣一节，环环都得合理和适当相联结，节节都得适当相紧扣，唯此才能形成一严密的体系。实际上这就是ISO9000 质量保证体系的关键所在，而每一环节，每一工序或每一过程的质量是整个环系、整个过程所得质量的根本保证。前面环节或工序的失败，必然造成整个的失败，而造成莫大的浪费。

过去，往往只注意具体涂覆这一环节，只注意选用尽可能好的涂料，而忽视表面准备，忽视后处理，结果往往事倍功半。按不少专家统计，不少涂装的不成功或失败，75%都源自涂装前处理不当，最初工序的不当，以致后续的工序即使很理想亦完全与事无补。2100433B