该破碎机由电动机将动力经减速速器减速后分别驱动两齿辊相向旋转，当物料从入口进入机体破碎腔时，带有旋转齿牙的两齿辊首先将物料筛分，符合要求的物料通过齿间进入排料溜槽，大块物料受齿辊齿牙的破裂、剪切、拉伸作用被破碎，从排料口排出。

该破碎机主要由电动机、限矩型液力偶合器、连接罩、减速器、齿辊、机体等部分组成。

(1)限矩型液力偶合器

限矩型偶合器用于电动机和减速器之间的联接、即可减少启动时的冲击和振动，又起到过载保护作用。

(2)连接罩

连接罩将电动机和减速器联为一体，起承担电机重量、保护液力偶合器的作用，具有使电动机与减速器保证同心的功能。罩上设有观察孔，可随时观察液力耦合器的情况。

(3)齿辊

齿辊是直接破碎物料的关键部件，齿牙螺旋排列。齿座与主轴采用多个燕尾槽配合组装，增加剪切强度，牢固可靠。相向旋转的两齿辊轴将小块物料筛下，大块物料通过破碎齿将其破碎。破碎齿采用特种钢铸造，并经淬火处理，既有较高的强度又有一定的韧性和良好的耐磨性，使用寿命长。

(4)联轴器

采用高性能聚氨酯梅花形弹性联轴器，属柔性联接，大大减轻了齿棍对减速器的冲击与振动。

(5)过载保护装置

采用测速传感器与PLC编程控制器智能监控系统设备的运行状态，当发生闷车时，电机可手动反转，自动将堵塞物反出，防止物料卡死，确保设备安全正常使用。

PLC编程控制器可实现远程控制，即在总控制室能监测破碎机的运转情况。

本破碎机采用剪切破碎技术，基本消除过粉碎现象。体积小、重量轻，适合于井下、厂房及露天作业破碎系统的初破、二破和三破。

粗碎分级式齿辊破碎机140系列

粗碎分级式齿辊破碎机120系列

中碎分级式齿辊破碎机100系列

中碎分级式齿辊破碎机80系列

中碎分级式齿辊破碎机60系列

2PLF系列分级破碎机主要用于煤炭、焦碳等中硬物料的粗、中、细破碎作业，具有适应性广的特点，对粘性高、水分大的物料具有较好的适应能力，可广泛用于煤炭、冶金、建材、化工等行业的破碎作业。

2PLF系列分级破碎机的破碎齿螺旋布置在齿辊上，两辊相对运动如旋转的格筛，将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷，同时，采用了固定中心距和特殊的齿型设计，能够严格保证产品粒度，因而具有破碎、筛分的双重功效，在一定范围内可单独完成破、筛作业，无需配备筛分设备。

为了充分发挥分级破碎的功效，2PLF系列分级破碎机针对不同的入料，设计有正反两种转向。一般情况下，入料中大于产品粒度的煤块含量占优势时，齿辊采用正向旋转，有利于提高破碎效率;反之，应采用反向破碎，使小于产品粒度的煤块大量透筛，只有大于产品粒度的煤块被破碎，从而取得较好的破碎效果。

2PLF系列分级破碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动，传动结构简单、故障率低。由于大带轮有蓄能作用，故所需的电机功率比直联式传动的小。双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。

⑴ 按工作时齿辊的转向接通电机电源;

⑵ 所有轴承加好锂基润滑脂;

⑶ 手工盘车，机器应无卡阻现象且转动灵活。

点动电机启动和停止按钮，当各部分转动无异常后，即可投入空载运转。空载运转四小时，应随时观察运转情况:声音、振动、发热和油脂泄露等。螺栓等连接件如有松动应及时紧固。

空载运行正常后，即可投入八小时满载运转，并继续观察上述各项运转情况，一切正常后方可投入生产。

⑴.操作人员必须了解破碎机的性能、熟悉操作规程和维护要求;

⑵.机器运转时，机上绝对不得站人;未安装料斗或料斗活动门未关严之前，不得开机，以免物料蹦出伤人。

⑶.每次开机必须空载启动，因此在停机前必须先停供破碎机物料的给料系统，等破碎腔内物料排空后方可停机;

⑷.应绝对避免铁器、木料进入破碎机;

⑸.当难碎物料进入引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿棍逐步反转退出难碎物料，将难碎物料清除出破碎机后才可重新启动机器工作;

⑹.每班必须检查各部连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固，定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。

整机用锂基润滑脂加以润滑，轴承每周加油一次。

易损件为安全销、基准宽度制V带。

安全销4~6个。