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作为一类特殊结构的刚性固体,金属玻璃具有比一般金属都高的强度(如非晶态 Fe80B20,断裂强度σF达37kgf/mm,为一般结构钢的七倍多);而且强度的尺寸效应很小。它的弹性也比一般金属好,弯曲形变可达50%以上。硬度和韧性也很高(维氏硬度HV一般在1000~2000左右)。
低含铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的抗腐蚀性远比不锈钢为好。由于原子排列的长程无序,声子对传导电子散射的贡献很小,使其电阻率很高,室温下一般在 100μΩ·cm 以上,电阻率的温度系数很小(低于±10K);在0K时具有很高的剩余电阻。在某些非晶态合金中(如PdSiCr),电阻在电阻温度曲线T=Tm时存在一个极小值,当T<Tm时,电阻随温度降低而升高,类似于晶态稀释合金中的近藤效应,其机制尚不清楚。
现已报道的非晶态急冷超导合金有15种,其超导转变温度为1.5~8.71K,比晶态超导体为低,其特点是耐辐照能力远比晶态为强。以过渡金属(铁、钴、镍)为基质的金属玻璃具有优异的软磁性能(见磁性材料),高导磁率和低交流损耗,远优于商用硅钢片,可和坡莫合金相比,如(Fe4Co96)(P16B6Al3)非晶态合金的矫顽力Hc≈0.13Oe,剩磁Br≈4500G,有可能广泛应用于高、低频变压器(部分代替硅钢片和坡莫合金)、磁传感器、记录磁头、磁屏蔽材料等。
普通玻璃是固体吗?你一定会说,当然是固体。其实,它不是处于固态(结晶态)。对这一点,你一定会奇怪。
这是因为玻璃与晶体有不同的性质和内部结构。
你可以做一个实验,将玻璃放在火中加热,随温度逐渐升高,它先变软,然后逐步地熔化。也就是说玻璃没有一个固定的熔点。此外,它的物理性质也"各向同性"。这些都与晶体不同。
经过研究,玻璃内部结构没有"空间点阵"特点,而与液态的结构类似。只不过"类晶区"彼此不能移动,造成玻璃没有流动性。我们将这种状态称为"非晶态"。
严格地说,"非晶态固体"不属于固体,因为固体专指晶体;它可以看作一种极粘稠的液体。因此,"非晶态"可以作为另一种物态提出来。
除普通玻璃外,"非晶态"固体还很多,常见的有橡胶、石蜡、天然树脂、沥青和高分子塑料等。
制备非晶态材料的方法很多,最常见的是熔体急冷和从气相淀积(如蒸发、离子溅射、辉光放电等)。近年来又发展了离子轰击、强激光辐射和高温爆聚等新技术,并已能大规模连续生产。
一些具有足够粘度的液体,经快速冷却即可获得其玻璃态。1960年P.杜韦斯等人利用很高的冷却速率,将传统的玻璃工艺发展到金属和合金,制成对应的非晶态材料,称之为金属玻璃或玻璃态金属。其工艺原理如图所示。当射频加热线圈将样品熔融时,开启阀门,加压气流(如He、N、Ar等)冲破聚酯膜片,使样品从石英坩埚下端的喷嘴急速喷射到冷却铜块上,冷速可达10K/s以上,以获得其非晶态。除少数比较容易形成玻璃态的合金(如Pd-Cu-Si,Pd-Ni-P,Pt-Ni-P等)以外,大部分金属玻璃的冷却速率都相当高,一般在10~10K/s,厚度在50μm以内,也有先制成几十微米以内的非晶态细颗粒,再压结成块状非晶合金的。
一般认为,纯金属无法用目前达到的10~10K/s的冷却速度,由液态急冷得到玻璃态。所以,目前所有的玻璃态金属都包含有两种或两种以上的组元。大部分玻璃态合金都具有两种成分,一部分是金属性强的元素,如Cu、Ag、Au或过渡金属Fe、Co、Ni、Pd、Pt;另一部分是非金属、类金属元素,如3价的B,4价的C、Si、Ge,5价的P。前者的总和约占70~80at%(原子百分数),后者约占20at%,这样的组分配比可用非晶态固体的伯耳纳多面体模型加以解释。最易得到非晶态的组分是在合金相图的共晶点附近,其对应的熔化温度最低。
非晶态材料具有三个基本特征。
① 只存在小区间内的短程序,而没有任何长程序;波矢 k不再是一个描述运动状态的好量子数(见固体的能带)。
② 它的电子衍射、中子衍射和 X射线衍射图是由较宽的晕和弥散的环组成;用电子显微镜看不到任何由晶粒间界、晶体缺陷等形成的衍衬反差。
③ 任何体系的非晶态固体与其对应的晶态材料相比,都是亚稳态。当连续升温时,在某个很窄的温区内,会发生明显的结构变化,从非晶态转变为晶态,这个晶化过程主要取决于材料的原子扩散系数、界面能和熔解熵(见结构弛豫)。
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧件要...
PC板材的应用与介绍 PC板(聚碳酸酯)的介绍;碳酸酯按功能特性可分为一系列品级,如通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐寒、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁、抗静电等品级和复合品级。各...
非增强型品级强韧且富有柔性,抗脆性能力强。 有...
非晶态材料的种类很多,硅土(SiO2),以及硅土和Al、Na、Mg、Ca等元素的氧化物的混合物构成最古老、最重要的无机玻璃,一些ⅤA-ⅥA和ⅦA族元素的混合物也较容易得到其玻璃态(如硫系玻璃)。
除传统的玻璃和新近迅速发展的金属玻璃外,还包括非晶态半导体、非晶态高聚合物、非晶态电介质、非晶态离子导体等。近20多年来,由于非晶态材料优异的物理、化学特性和广泛的技术应用,使其得到了迅速的发展,成为一大类重要的新型固体材料。
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ABS材料特性
(丙烯腈 -苯乙烯 -丁二烯共聚物, ABS是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的 首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 又称 ABS树酯。 ABS材料 是丙烯腈(Acrylonitrile )、1,3-丁二烯(Butadiene )、苯乙烯(Styrene ) 三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为( C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际 上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯 腈占15%~35%,丁二烯占 5%~30%,苯乙烯占 40%~60%,乳液法 ABS最常见的比例是 A:B:S=22:17:61 ,而本体法 ABS中 B的比例往往较低,约为 13%。ABS塑料的成 型温度为 180-250℃,但是最好不要超过 240℃,此时树脂会有分解。 随着三种成分比例的调整,树脂的物
非晶态软磁材料在漏电开关中的应用
最近,上海钢铁研究所和北京钢铁研究总院分别同时研制成一种非晶态软磁材料,其软磁特性比超坡莫合金还要好,而制造成本却比坡莫合金低得多。目前在防止人身触电的漏电开关中试用,获得了良好的技术经济效益。对此,本文作了简要介绍。
前言
第1章 绪论
1.1 功能材料的概念
1.2 功能材料的分类及特点
1.3 功能材料的性能
参考文献
第2章 磁性材料制备工艺
2.1 磁性材料概述
2.2 磁性基础理论
2.3 磁性材料的制备
2.4 磁性材料的应用
参考文献
第3章 非晶态材料制备工艺
3.1 非晶态材料概述
3.2 非晶态固体形成理论
3.3 非晶态材料的制备
3.4 典型非晶态合金及其应用
参考文献
第4章 纳米材料制备工艺
4.1 纳米材料概述
4.2 纳米材料基本性质与特征
4.3 纳米材料的制备
4.4 纳米材料在不同领域的应用
参考文献
第5章 陶瓷材料制备工艺
5.1 功能陶瓷材料概述
5.2 功能陶瓷材料的制备
5.3 典型功能陶瓷材料及其应用
参考文献
第6章 功能复合材料制备工艺
6.1 功能复合材料概述
6.2 功能复合材料分类与特性
6.3 功能复合材料的制备
6.4 典型功能复合材料的应用
参考文献
第7章 功能高分子材料制备工艺
7.1 功能高分子材料功能化方法
7.2 功能高分子材料的制备
7.3 典型功能高分子材料及其应用
参考文献 2100433B
在日常生活中人们接触的材料一般有两种:一种是晶态材料,另一种是非晶态材料。所谓晶态材料,是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之,内部原子排列处于无规则状态,则为非晶态材料。象食盐、宝石等都是晶态材料,而木材、纺织品和玻璃属非晶态材料。以往我们认识的所有金属,其内部原子排列有序,都属于晶态材料。
我们先从非晶材料 (amorphous materials)说起,在日常生活中人们接触的材料一般有两种:一种是晶态材料,另一种是非晶态材料。所谓晶态材料,是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之,内部原子排列处于无规则状态,则为非晶态材料, 一般的金属,其内部原子排列有序,都属于晶态材料。科学家发现,金属在熔化后,内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却,原子就会随着温度的下降,而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来,形成晶体。如果冷却过程很快,原子还来不及重新排列就被凝固住了,由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温液体喷射到高速旋转的冷却辊上。合金液以每秒百万度的速度迅速冷却,仅用千分之一秒的时间就将1300℃的合金液降到室温,形成非晶带材。
非晶态合金与晶态合金相比,在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例,它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如,用于航空航天领域,可以减轻电源、设备重量,增加有效载荷。用于民用电力、电子设备,可大大缩小电源体积,提高效率,增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效,具有广阔的市场前景。