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静压差的测定应在所有的门关闭的条件下,由高压向低压,由平面布置上与外界最远的里间房间开始,依次向外测定。
采用的微差压力计,其灵敏度不应低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室,其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时,可用热球风速仪检测。
对于单向流洁净室,采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m,垂直于气流的截面作为采样测试截面,截面上测点间距不宜大于0.6m,测点数不应少于5个,以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
对于非单向流洁净室,采用风口法或风管法确定送风量,做法如下:
1 风口法是在安装有高效过滤器的风口处,根据风口开头连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同,长度等于2倍风口长边长的直管段,连接于风口外部。在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置,使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后,以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
2 对于风口上风侧有较长的支管段,且已经或可以钻孔时,可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长,局部阻力部件后5部管径或长边长的部位。
对于矩形风管,是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形,边长不应大于200mm,测点应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管,应根据管径大小,将截面划分成若干个面积相同的同心圆环,每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量,不宜少于3个。
所谓风量测定孔指通风、除尘、排气管道或支管内风量测定的特殊装置,它属于管道内风量差压式测量仪。
常见测定口由铝合金或不锈钢KF25短管、宝塔式接头、氟橡胶衬垫、节流元件、取压管和差压计组成,节流元件由气流进口接插段、2个静压孔、1个渐缩段、1个渐扩段和气流出口接插段组成,各部分之间焊固连接。静压环上有取压孔。管道内风量测量误差小于2%。 管道系统支管内风量测定装置。一般管道都应设置这些必要的零部件,以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。
风管上的风量测定孔套什么北京定额? 答:北京2001定额子目1-128;北京2012定额子目2-92;北京2012修缮定额子目2-188;
这个一般是按规范了,你可以看看北京计算规则
漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值,与风量测定孔的数量无关。按照通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)要求执行。
一般管道系统上有温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点一般是:
①系统管道上,主要测定管道的压力分布和风量大小,以便对系统风量进行调整;
②风机前后的总管上,主要用于测定风机性能和工怍状态,如风量、风压等;
③除尘器、风机前后,主要用于测定除尘器的技术性能,如设备漏风率、风量分配等;
④吸尘罩附近,主要是测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压;
⑤烟囱上,主要用于测定净化后气体的排放浓度。
由于气流经弯头、三通等局部构件时会产生涡流,使气流极不稳定,刚此测孔必须远离这些部件而选在气流稳定段,这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和部件后2倍管径的位置。当位置有限制时,应在测孔内增加测定点尽量做到精确测定。
以上几种测孔,最好同时设置,温度测孔、湿度测孔和风量风压测孔的孔径一般为Ф25mm,粉尘浓度测孔一般为ф50~100mm;当风道直径大干500mm,风量风压测孔应在同一横断面上互相垂直的两个方向上设孔。
所谓风量测定孔指通风、除尘、排气管道或支管内风量测定的特殊装置,它属于管道内风量差压式测量仪。
常见测定口由铝合金或不锈钢KF25短管、宝塔式接头、氟橡胶衬垫、节流元件、取压管和差压计组成,节流元件由气流进口接插段、2个静压孔、1个渐缩段、1个渐扩段和气流出口接插段组成,各部分之间焊固连接。静压环上有取压孔。管道内风量测量误差小于2%。 管道系统支管内风量测定装置。一般管道都应设置这些必要的零部件,以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。
变风量系统的定静压控制
变风量系统的定静压控制——主要介绍一下几个方面: 1.定静压控制的原理 2.定静压控制的方法 3.定静压控制点的选择
风管内风量测定实验
实验三 风管内风量测定实验 一、实验目的 1.了解流量测量装置,学会采用椭圆喷嘴流量测量。 2.学会使用斜管微压计。 二、实验装置简图 实验采用国际流行的空调系统椭圆喷嘴测流量装置,本装置是 93年承接省 教委课题《可调式复合流送风分布器》而自行设计制作安装的,该装置分为风 量测量段、风机段和标准实验管段三部分,如上图所示。本实验为测量风量段 的风量。 1.测量段 :接收室、流量喷嘴、排放室:为了使得测量段内气流均匀,流量喷 嘴前后加装了孔径Φ 25,穿孔率为 39.8%的均流板。喷嘴尺寸:Φ 150,3 个; Φ100,2 个;Φ 70,1个,共 6个。 本次实验开三个:Φ 150、Φ 100、Φ 70各一个。 测量室断面为: 1230 mm1230 2.风机段 :风机型号为 4-72 NO-5A离心式风机,最大风量 12720 /hm 3 (是目前 国内最大),采用最先进的变频调速器
第一章薄钢板通风管道制作、安装
说明
一、镀锌薄钢板圆形风管
二、镀锌薄钢板矩形风管
三、薄钢板圆形风管
四、薄钢板矩形风管
五、薄钢板圆形风管
六、薄钢板矩形风管
七、柔性软风管安装
八、柔性软风管阀门安装
九、弯头导流叶片、软管接口、风管检查孔及温度、风量测定孔
第二章 风管阀门制作、安装
说明
一、风管阀门制作
二、风管阀门安装
1.93K110-1风机入口阀安装
2.对开多叶调节阀安装
3.94K120-1轻型蝶阀安装
4.94K120-2圆形钢制蝶阀安装
5.94K120-1方形、矩形钢制蝶阀安装
6.风管止回阀、余压阀安装
7.密闭阀(斜插板阀)安装
8.防火阀、防火调节阀安装
9.排烟阀安装
第三章 风口制作、安装
说明
一、风口制作
1.94K101轴流风机百叶窗制作
2.网式风口制作
二、风口安装
1.94K101-1轴流风机百叶窗安装
2.消声百叶窗
3.单层百叶风口、防雨式及自垂式百叶风口、蛋格风口安装
4.双层百叶风口安装
5.带调节阀及滤网百叶风口安装
6.铝合金散流器安装
7.带调节阀散流器安装
8.柚木风口安装
9.柚木方形、矩形散流器安装
10.网式风口安装
第四章 风帽制作、安装
说明
一、96K150-1简形风帽制作、安装
二、96K150-2圆伞形风帽和96K150-3圆锥形风帽制作、安装
三、96K150-1筒形风帽滴水盘、滴水槽制作、安装
第五章 罩类制作、安装
说明
一、96K110-2皮带防护罩、96K110-3电动机防雨罩制作、安装
第六章 消声器及消声静压箱安装说明
一、97K130-1ZPl00片式消声器安装
二、管式消声器、弧形声流式消声器安装
三、复合阻抗消声器安装
四、消声静压箱安装
五、消声弯安装
第七章 空调部件及设备支架制作、安装说明
一、钢板密闭门、钢板挡水板制作、安装
二、轴流风机附件制作、安装
1.94K101-1轴流风机安装筒制作
2.94K101-1轴流风机安装简安装
3.94K101-1弯头制作
4.94K101-1弯头安装
5.94K101-1遮光口制作
6.94K101-1方形遮光风口安装
三、电加热外壳、空调器壳体、设备支架制作、安装
第八章 通风机及空调末端设备安装说明
一、空气加热器安装
二、离心式通风机安装
三、DZ系列轴流通风机安装
四、轴流式通风机安装
五、屋顶式通风机安装
六、支架式空调器安装
七、落地式空调器安装
八、风机盘管及分段组装式空调器安装
九、分体式、窗式空调机安装
十、94K302卫生间通风机及除尘设备安装
第九章 净化通风管道及部件制作、安装说明
一、镀锌薄钢板矩形净化风管(咬口)
二、静压箱、铝制孔板风口及过滤器框架
三、高、中、低效过滤器及净化工作台安装
四、风淋室安装
第十章 不锈钢板通风管道及部件制作、安装说明
一、不锈钢板风管(咬口)
二、不锈钢板风管(电焊)
三、不锈钢风口,矩形、圆形法兰、吊托支架制作、安装
第十一章 铝板通风管道及部件制作、安装说明
一、铝板圆形风管(气焊)
二、铝板矩形风管(气焊)
三、圆伞形风帽、圆形法兰(气焊、手工氩弧焊),矩形法兰(气焊、手工氩弧焊)
第十二章 塑料通风管道及部件制作安装说明
一、塑料圆形风管
二、塑料矩形风管
三、楔形、圆形、矩形空气分布器
四、塑料直片式散流器、插板式风口
五、蝶阀、插板阀
六、槽边侧吸罩、槽边风罩、条缝槽边抽风罩、各型风罩调节阀
七、圆伞形、锥形、简形风帽,柔性接口及伸缩节
第十三章 玻璃钢通风管道及部件安装说明
一、玻璃钢通风管道安装
1.玻璃钢单层圆形网管
2.玻璃钢单层矩形风管
3.玻璃钢夹层保温圆形风管
4.玻璃钢夹层保温矩形风管
二、玻璃钢通风管道部件安装
第十四章 复合型风管制作、安装说明
一、复合型矩形风管
二、复合型圆形风管
第十五章 复合保温板风管制作、安装说明
一、复合铝箔保温板风管制作、安装
二、复合硬质面层保温板风管制作、安装
附录
国际通风部件标准质量表
主要材料损耗率一览表
后记