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SO、WN、PL--管法兰类型代号
SO--带颈平焊法兰
WN--带颈对焊法兰
PL--板式平焊法兰
RF--密封面形式代号,密封面形式为"突面"。
代表法兰连接的密封形式:
M-凸面;
RF-突面;
FM-凹凸面;
根据压力的不同等级,法兰垫也有不同材料,从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。
法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。
在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰接口,橡胶密封圈在法兰之间。
室外给水管PE管法兰接口,管道套塑料管热熔连接,需要单独套法兰管件。
就是法兰连接。
法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见。边缘有能用螺栓连接的凸缘的机械结构,比如管道对接,如果对接口有法兰就可以用螺栓接上,法兰盖,就是盖的边缘有法兰缘,可以用螺栓固定的。法兰都是成对使用的。 在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。 水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。 凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为"法兰",如通风管道的连接,这一类零件可以称为"法兰类零件"。
但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫"法兰类零件"。比较小型的如阀门等,可以叫"法兰类零件"。
国标法兰英文(National standardflange)是指按中华人民共和国国家标准《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。
国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2011-01-10联合发布,从2011-10-01起实施的推荐性标准。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13项标准:
代替了国标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标准
GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰
GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰
GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰
GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰
GB/T 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰
GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰
GB/T 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰
GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖
GB/T 9124-2010 钢制管法兰
技术条件
本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。
PN标记有12个压力等级
分别为:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class标记有6个压力等级
分别为:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的,还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。
法兰接口介绍中英文 (2)
法兰接口介绍中英文 (2)
PLC控制部分,滤芯、电机、欠压保护、法兰接口等
阿库斯坦气压罐由罐体、气囊、氮气、法兰接口、充放气口以及气门盖组成。
法兰接口有漏液
法兰接口漏液
原因:基本是由于紧固螺丝拉扯严重导致的。
解决:对角拧螺丝紧固不要一次拧紧,两个法兰之间密封的垫片应该用和法兰一样大小的尺寸最好。
电机在运转但打不出水
检查电机运转方向
原因:电机运转方向可能错误,入口部分也可能漏气。
解决:检查电机运转方向是否正确和入口部分是否漏气。
机封漏液
泵内无水空抽致使机封烧毁
新泵可能的原因:泵内没水空转导致轴封损坏 , 老泵有下面几种可能:
1. 机封的动、静环平面磨损
安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬(公众号:泵管家),失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。 安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。 水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。 气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。 装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。2. 机械密封胶失效
机械密封胶失效的原因:橡胶件的老化、变形,主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。
3、泵盖静环室造成
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。
4、电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀
电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦,以及由于长时间停用,水作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
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来源:泵管家