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与传统的油漆工艺相比,粉末涂装具有如下优势:
1、高效:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%
2、节能:降低能耗约30%
3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。
4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。
将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程:
1、前处理(除油、除锈、磷化);
2、静电喷涂;
3、高温固化(根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同,固化温度通常为160-210度);
4、出炉冷却。
一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置,一套或数套静电喷枪及控制装置,静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。
(1)供粉装置
在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。
(2)关于静电
由静电发生装置产生的高电压,低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电,当粉末经枪头喷嘴喷出的时候,粉末颗粒就带上了电荷,通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果,最大电压可达100kV,当喷涂内角或深腔部位的时候,喷枪可以有效地克服法拉第笼效应,保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
(3)喷枪
喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求,功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。
粉末喷涂是表面涂装技术上的一项新工艺,是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。在国内外已得到广泛的应用。
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没太合适的定额子目,按市场价直接补充吧
粉末静电喷涂:静电喷涂也可以叫做粉末喷涂,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法 喷漆:传统的手工喷刷工艺 相比粉末静...
1、喷涂系统:
a)、高压静电发生器:专用的高压电源。用以产生高强度的静电电场,约2KV/cm。
b)、静电喷粉枪:手动喷枪可以达到均匀涂复的目的。其中最大出粉量可达350g/分。
c)、供粉桶:贮粉量约20-100kg,配有输粉泵可向喷粉枪连续供粉。
2、喷粉室:对工件进行涂装作业的工作室。
3、粉末回收设备:
其主要技术指标:粉末回收率>85%。主要有三种类型的组合方式。
a)、旋风除尘器与布袋集尘器。
b)、滤心筒回收(无管道连接)
c)、多管小旋风除尘器与陶瓷烧结板集尘器。
4、其它:为系统配套还有气源处理,振动筛,涂膜性能的检测仪器等装置。
无锡安博尔机械有限公司是一家专业生产静电粉末喷涂线的厂家,其喷涂线适用于多种产品,例如铝型材、护栏板、控制柜、空调外壳、风扇网罩、卫星天线、防腐管道、隔离栅、天花扣板、煤气罐、氧气瓶等等,设备远销海外。工程师具有20多年该行业经验,能根据您具体涂装要求,为您设计喷涂方案,欢迎咨询。
粉末静电喷涂工艺探讨
介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。
粉末静电喷涂流程(精)
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为: 工件前处理 →喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电 (负极 ),该高压静电使从.喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离 (带负电荷 )。工件经过挂具通 过输送链接地 (接地极 ),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷