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粉末涂漆是使合成树脂呈粉末状态,进行涂漆。其优点是:可使用高分子合成树脂, 可得到厚的漆膜,省掉自干停放时间,边缘部位的被覆性好,涂料可回收。
其缺点是:薄层涂漆困难,漆面的平滑性较差,烘干温度高。汽车车身粉末涂漆可采用静电涂漆方式。
油漆按用途基材品种类别繁多,有木器漆、铁器漆、玻璃漆、铝材漆几种。 12.1 木器漆 喷涂实木表面起防护、美观作用。实木喷涂一般经过二首底漆、一道面漆、底漆用低成本PE漆、面漆用PU漆表面较硬。面漆有...
喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
粉末冶金通俗的讲是指金属粉末与其添加剂经混合压制而成,然后烧结成形的生产工艺,所以不存在塑料混合,再说粉末冶金件需要经过1000度左右烧结,所以塑料是不存在的,只有磁材外覆塑料绝缘,那也是后期涂上的。
RPC(活性粉末溷凝土)材料简介(1)
RPC(活性粉煤灰混凝土)材料简介 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 活性粉末混凝土( Reactive Powder Concrete ,以下简称 RPC)是继高强、 高性能混凝土之后, 20世纪 90年代初开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、 体 积稳 定 性良 好的 新 型材料。 它 是 DSP(Densified System containing ultra-fine Particles) 材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组 成和热处理方式的不同, 这种混凝土的抗压强度可以达到 200MPa 至 800MPa;抗 拉强度可以达到 20MPa至 50MPa;弹性模量为 40Gpa至 60Gpa;断裂韧性高达 40000J/m2,是普通混凝土的 250 倍,可与金属铝媲美;氯离子渗透性是高强混 凝土的 1/25,抗渗透能力极强; 300次快速冻融循环后,试样未受损,耐
RPC(活性粉末溷凝土)材料简介
RPC(活性粉煤灰混凝土)材料简介 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 活性粉末混凝土( Reactive Powder Concrete ,以下简称 RPC)是继高强、 高性能混凝土之后, 20世纪 90年代初开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、 体 积稳 定 性良 好的 新 型材料。 它 是 DSP(Densified System containing ultra-fine Particles) 材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组 成和热处理方式的不同, 这种混凝土的抗压强度可以达到 200MPa 至 800MPa;抗 拉强度可以达到 20MPa至 50MPa;弹性模量为 40Gpa至 60Gpa;断裂韧性高达 40000J/m2,是普通混凝土的 250 倍,可与金属铝媲美;氯离子渗透性是高强混 凝土的 1/25,抗渗透能力极强; 300次快速冻融循环后,试样未受损,耐
涂漆是指采用浸涂法进行涂装的涂料。
电沉积涂漆特点主要有哪些呢?下面就由志邦科技的技术人员为大家介绍一下
特点一、电泳涂漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比,因此可借增减电量来调整涂膜沉积量;
特点二、电泳涂漆使形状复杂的被涂覆物的锐边、电焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜,防腐性能获得显著改善;
特点三、电泳漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流动,不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病,也不会在烘干中产生像浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象,还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;
特点四、由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积,因而电泳漆膜的耐水性能很好,附着力也比采用其他施工方法的高;
特点五、电泳漆漆所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆较少,特别是超滤技术应用于电泳涂漆后,漆的利用率甚至可高达100%;
特点六、与一般水性漆施工相同,电泳涂漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。
以上就是志邦科技的技术人员为大家介绍的电沉积涂漆特点,我们主要的产品包括:深圳志邦电泳漆厂家,10年专注阴极电泳漆、彩色电泳漆、白色电泳漆、电泳漆设备、低温透明电泳漆生产,提供电泳漆工艺、电泳漆新闻动态。可登陆我们的官网:http://www.zbdyq.com.cn/了解更多相关资讯
涂漆前处理是在车身金属基体表面上形成磷化膜,以提高其防锈能力及其与底漆的结合能力。汽车在涂漆之前,不论是零部件、大件工件或整车,都要先将金属表面的油污、锈蚀等杂物彻底清除干净后,方可涂头道底漆(即有防锈作用的底漆),这样才能使漆膜直接附着于金属表面,起到防锈作用,提高漆膜的附着能力,使漆膜真正起到防锈和保护金属的作用。
对于 2mm 以下的金属工件,如型材、蒙皮等,除应先除油、除锈外,还必须再经过磷化,使表面形成一层薄而均匀细致的磷化膜,方可涂头道底漆。反之,由于金属工件较薄,不经磷化就涂底漆,很易使漆层下面的金属产生锈蚀,日积月累,锈蚀不断扩大,最后顶破漆膜,使漆层失去保护金属的作用。严重时会蚀透金属层,损坏制件,大大缩短制件的使用寿命。 2100433B