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粉末注射成形

《粉末注射成形》是2011年机械工业出版社出版的图书,作者是宋久鹏。

粉末注射成形基本信息

粉末注射成形作者简介

作者:宋久鹏 (美国)日尔曼(Randall M.German)

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粉末注射成形造价信息

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注射

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  • 1樘
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  • 中档
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  • 2016-06-12
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注射

  • (1)注射窗(2)门窗代号:PB+QC0606(3)预留洞口(宽×高):620×6200(4)防护规格(宽×高):600×600(5)防护措施:20mmPb(6)铅玻璃防护框,观察窗洞口304不锈钢双面包边8mmpb
  • 1樘
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-07-29
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单通道微量注射

  • 1.产品型号:TS-201A 2.注射器规格:5 ml、10ml、20ml、30ml、50ml 3.注射器:适应任何品牌的一次性使用注射器 4.注射精度:≤± 2 % 5.注射速度范围及增量
  • 14台
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-11-20
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防护注射

  • 1.名称:放射性药物防护注射窗(不带内置污物桶 2.配置: (1)洞口:900mm(W)×1000mm(H),整体上部采用铅玻璃观察窗,防护当量10mmpb。 (2)窗体下部带U型注射屏,防护当量
  • 1樘
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2017-07-15
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注射用水分配系统

  • 注射水储罐:2m3;注射水输送泵流量:8m3/h;注射水输送泵扬程:80m;电量(kW):380v 4kW.
  • 4台
  • 2
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-10
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粉末注射成形图书目录

前言

致谢

作者简介

第1章 粉末注射成形(PIM)简介

1.1 金属和陶瓷粉末注射成形概述

1.1.1 本书的宗旨

1.1.2 PIM概述

1.1.3 PIM的发展历程

1.1.4 PIM的科研工作

1.1.5 PIM的技术划分

1.1.6 重要术语

1.2 工艺的优越性

1.2.1 PIM的显著特点

1.2.2 PIM与模压比较

1.2.3 PIM与注塑的关系

1.2.4 工艺的柔性化程度

1.2.5 PIM的适用场合

1.3 PIM的主要工序

1.3.1 喂料制备

1.3.2 注射

1.3.3 热加工

1.3.4 工程设计需要考虑的方面

1.4 PIM与其他净成形工艺的比较

1.4.1 加工能力

1.4.2 成本因素

1.4.3 竞争优势分析

参考文献

第2章 产品和工艺的概念设计

2.1 设计的过程

2.1.1 设计的动机

2.1.2 提升质量和降低成本的方法

2.1.3 利用PIM的优点

2.2 PIM产品的初步识别

2.3 可选用的材料

2.4 产品的性能以及与其他工艺的比较

2.4.1 物理、化学和热力学特性方面的比较

2.4.2 力学性能的比较

2.4.3 热学性能的比较

2.4.4 耐腐蚀和耐磨性能的比较

2.4.5 电学和磁学性能的比较

2.5 几何特性

2.6 设计决策的要点

参考文献

第3章 产品的几何设计

3.1 概述

3.2 PIM在几何方面的加工能力

3.3 形状及几何尺寸的设计要点

3.3.1 肋、腹板和壁的厚度

3.3.2 孔和芯

3.3.3 螺纹和表面特征

3.3.4 伸出体和凸台

3.3.5 倒扣

3.3.6 转角和倒角半径

3.3.7 锥度和拔模角

3.4 针对PIM工艺进行设计

3.5 设计指数的概念

参考文献

第4章 模具设计与工序能力分析

4.1 产品的特征及其组合

4.2 尺寸公差与精度

4.3 尺寸公差的分配

4.4 模具的基础知识

4.4.1 模具设计

4.4.2 模具的运动

4.4.3 模具制造

4.5 产品试制及模具

4.6 工艺过程的建模

参考文献

第5章 粉末材料与产品性能

5.1 概述

5.2 可烧结粉末的化学成分

5.2.1 材料的可得性

5.2.2 粉末的特性

5.2.3 粉末和喂料销售商

5.2.4 常用PIM粉末的标准化学成分

5.3 材料的选择过程

5.4 电学性能

5.5 环境属性——生物相容、腐蚀和氧化特性

5.6 惯性、密度和弹性特性

5.7 磁学性能

5.8 力学性能

5.8.1 金属材料的拉伸性能

5.8.2 陶瓷材料的断裂强度

5.8.3 断裂韧度、冲击和疲劳特性

5.8.4 高温特性

5.9 光学性能

5.10 热学性能

5.10.1 熔点和比热容

5.10.2 热管理性能

5.11 磨损特性

5.12 供应商之间的差异

5.13 典型的微观结构

5.14 材料成本的考虑

参考文献

第6章 PIM产品的后续加工

6.1 概述

6.2 变形工序

6.2.1 冷变形

6.2.2 热变形

6.3 机加工

6.4 热处理

6.5 连接

6.6 表面处理

6.7 检验

6.7.1 质量检验

6.7.2 定量技术

6.7.3 无损检测

6.8 总结

参考文献

第7章 产品开发过程中的成本控制

7.1 生产经济性和关键成本因素

7.1.1 概述

7.1.2 其他竞争性的工艺

7.1.3 粉末成本

7.1.4 喂料成本

7.1.5 模具成本

7.1.6 注射成本

7.1.7 脱脂成本

7.1.8 烧结成本

7.1.9 后续加工、检验和包装成本

7.2 改变设计以降低工艺成本

7.3 模具使用寿命因素

7.4 设备成本和折旧

7.5 生产订单大小因素

7.6 公差要求对成本的影响

7.7 成本计算

7.8 采购过程

7.9 产量与产能

参考文献

第8章 PIM的应用和市场分析

8.1 PIM的应用概述

8.2 PIM的市场

8.2.1 工业的发展

8.2.2 工业的分类

8.2.3 市场的分类

8.3 应用领域举例

8.3.1 航空航天

8.3.2 汽车

8.3.3 商业机器

8.3.4 铸造和熔炼工业

8.3.5 计算机

8.3.6 切削刀具

8.3.7 国防

8.3.8 牙科

8.3.9 电气和电子零件

8.3.10 枪械

8.3.11 手动工具

8.3.12 五金器具

8.3.13 家庭和个人用品

8.3.14 工业零件和工具

8.3.15 工具仪表和传感器

8.3.16 珠宝

8.3.17 照明

8.3.18 医疗

8.3.19 微电子和光电

8.3.20 油田和采矿

8.3.21 运动器材

8.3.22 电信

8.3.23 手表

8.4 未来可能的应用

8.4.1 新兴的材料

8.4.2 新兴的应用

8.4.3 工业的变化

参考文献

第9章 PIM相关的新技术

9.1 新的工艺

9.1.1 生坯的加工和装配

9.1.2 两种材料的注射成形

9.1.3 气辅和水辅注射成形

9.1.4 气动等静压锻造

9.1.5 大尺寸结构

9.1.6 微注射

9.1.7 快速模具的概念

9.2 新的材料

9.2.1 采用混合粉末的耐磨复合材料

9.2.2 高弹性模量的金属陶瓷

9.2.3 异质微观结构

9.2.4 通过气氛稳定材料的化学成分

9.2.5 生物相容材料

9.2.6 预成形件熔渗

9.2.7 粘结材料

9.3 新的产品

9.3.1 有芯或中空的结构

9.3.2 控制孔隙度的结构

9.3.3 各向异性响应的结构

9.4 新的应用

参考文献

第10章 产品实例及其要点分析

10.1 概述

10.2 实例研究

10.2.1 气囊触发零件

10.2.2 活体检查仪器

10.2.3 钻头夹持器

10.2.4 燃烧室盖

10.2.5 铸造型芯

10.2.6 手机转向节

10.2.7 手机振子

10.2.8 离心式供给管

10.2.9 摺篷汽车的车顶夹子

10.2.10 巡航控制传感器安装座

10.2.11 硬盘驱动器的磁性锁

10.2.12 模块化钻尖

10.2.13 立铣刀

10.2.14 抽取喷嘴

10.2.15 光纤连接器

10.2.16 光纤弯曲工具

10.2.17 光纤插芯

10.2.18 燃油流量调整器

10.2.19 燃气轮机叶轮

10.2.20 装配了齿轮的轴

10.2.21 变速器排挡手柄

10.2.22 电子仪器组件上的玻璃和金属间的封装

10.2.23 喷射旋转翼

10.2.24 陶瓷金卤灯电弧管

10.2.25 锁具零件

10.2.26 奢侈手表表链

10.2.27 弹匣解脱柄

10.2.28 金属切削刀片

10.2.29 射钉枪挡板

10.2.30 针驱动器和末端U形夹

10.2.31 光收发器外壳

10.2.32 牙科正畸托槽

10.2.33 氧传感器

10.2.34 纸张打孔冲头

10.2.35 泵体

10.2.36 后瞄准器基底和滑块

10.2.37 步枪扳机护弓

10.2.38 转动传感器

10.2.39 保险按钮

10.2.40 喷淋阀门

10.2.41 螺线管阀体

10.2.42 喷嘴

10.2.43 转向系统的U形夹

10.2.44 手术剪刀

10.2.45 手术吻合器

10.2.46 餐具

10.2.47 茶杯

10.2.48 牙刷齿轮

10.2.49 修剪器刀片

10.2.50 涡轮增压器转子

10.2.51 可变气阀摇臂

10.2.52 酒瓶塞

10.2.53 手表座

参考文献

第11章 PIM工业结构和企业运营

11.1 工业的特点

11.2 工业结构及其划分

11.2.1 工业的成熟

11.2.2 四种层次的比较

11.2.3 附设生产和用户定制生产

11.3 财务方面的比较

11.4 地理上的分布

11.5 材料上的分布

11.6 销售和供应商的基本情况

11.7 相对销售业绩

11.8 增长预测

11.9 PIM企业的常见错误概念

11.10 PIM企业的常见问题

11.11 PIM企业的最佳实践

11.12 PIM企业采用的规范和标准

11.12.1 质量标准

11.12.2 材料标准

11.12.3 产品标准

11.12.4 测试标准

11.12.5 测试目的

11.13 其他有用信息

11.13.1 PIM的重要论文

11.13.2 PIM的重要专利

11.13.3 PIM有关的会议

参考文献

附录

附录A 模具的制造材料与特性

附录B 粉末生产、粉末特征以及粉末和喂料的供应商

附录C 后续加工与检验

附录D 模具的成本计算

附录E 零件的成本计算

附录F 质量计划框架

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粉末注射成形内容简介

《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》系统地介绍了粉末注射成形(PowderInjectionMolding,PIM)的材料、性能、设计和应用方面的知识,内容包括PIM技术的概述,产品设计,模具设计及工序能力分析,粉末材料与产品性能,后续加工,成本控制,应用与市场,PIM相关新技术,产品实例与要点分析,PIM工业的相关信息等。

《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》既是关于PIM现状的总结报告,也提供了大量可供参考的相关数据。书中许多表格、图形、实例研究、性能参数的汇总均以独立形式编写,可以根据需要直接查阅。《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》总结了PIM基础研究和商业化生产经验中的大量知识,讲解了如何设计和最佳应用PIM工艺,对PIM的应用有很强的参考价值。《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》适合从事粉末冶金、金属材料、陶瓷材料、复合材料、机械制造等领域的工程技术和科研人员参阅,也可作为材料学、材料加工、成形制造等专业大中专院校师生的教材或参考书。

《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》著作权属于RandallMGerman和宋久鹏。作者保留所有权利。没有经过RandallMGerman和宋久鹏的书面授权,书中任何部分都不能以任何电子或机械的形式复制或传播,包括复印、记录、扫描以及任何形式的信息存储和检索系统。对于《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》中的信息和设计决策确认方法、性能映射和材料选择技术、成本和管理度量,作者拥有专有知识所有权,除单独购买外,不能传播、复制和使用。

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粉末注射成形常见问题

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粉末注射成形文献

钛及钛合金粉末注射成形技术研究进展 钛及钛合金粉末注射成形技术研究进展

钛及钛合金粉末注射成形技术研究进展

格式:pdf

大小:522KB

页数: 7页

钛及其合金具有低密度、高比强度、良好的生物相容性和抗氧化、耐腐蚀性能等特性,在航空航天、汽车、国防、医疗、化工等领域极具应用潜力。而钛合金粉末注射成形技术(PIM)能够实现中小型复杂形状钛产品的低成本制备,对于推动钛合金产品的生产发展及其应用具有重要意义。本文简要介绍了粉末注射成形钛合金的特点及优势,从粉末制备、粘结剂应用技术、粉末注射成形工艺、材料性能等方面综述了钛合金粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了粉末注射成形钛合金的研究方向及发展前景。

水雾化不锈钢粉末注射成形坯的溶剂脱脂技术 水雾化不锈钢粉末注射成形坯的溶剂脱脂技术

水雾化不锈钢粉末注射成形坯的溶剂脱脂技术

格式:pdf

大小:522KB

页数: 6页

采用多组元聚合物蜡基粘结剂体系,进行水雾化316L不锈钢粉注射成形,研究溶剂脱脂温度、粉末装载量、试样厚度、粉末粒度等工艺参数对溶剂脱脂率的影响。结果表明,脱脂温度越高、粉末装载量越低、试样厚度越薄、粉末粒度越小,则粘结剂脱除率越大。文中首先分析讨论了脱脂可能的速率控制步骤,再通过实验结果对速率控制步骤进行判定,认为脱脂由扩散控制;并在扩散控制模型的基础上分析这些工艺参数对脱脂率的影响规律。

金属粉末注射成形技术内容提要

本书介绍了一种零部件新型近净成形技术——金属粉末注射成形(MIM)技术,主要包括以下几个方面的内容:喂料的制备,注射成形,注射成形过程的计算机模拟,脱脂,烧结,MIM的应用及实例,MIM产品设计指南及规范。此外,对金属注射成形的发展状况也作了详细的介绍。

本书适合于从事金属粉末注射成形及材料加工的工程技术人员阅读,也可供相关专业的师生阅读

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金属粉末注射成形技术目录

第1章概述

1.1基本概念

1.2粉末注射成形技术的特点

1.3PIM技术的发展状况

1.3.1国际概况

1.3.2国内状况

1.4产业结构及效益

1.4.1产业结构

1.4.2提高效益的策略

1.5MIM技术的特色

1.6MIM的标准

1.6.1MIM零件材料标准的注释和定义

1.6.2检验方法

1.6.3MIM材料技术标准

1.7MIM技术的局限性

第2章喂料的制备

2.1粉末的制备

2.1.1MIM用粉末的理想特征

2.1.2粉末颗粒的形状和粒度

2.1.3粒间摩擦和散装密度

2.1.4粉末的制作

2.1.5注射成形粉末的调制与处理

2.1.6粉末注射成形用粉末的举例

2.2黏结剂的配比与性能

2.2.1黏结剂的要求

2.2.2黏结剂系统举例

2.3喂料的混炼

2.3.1粉末与黏结剂的比例

2.3.2喂料流变学

2.3.3喂料特性

2.3.4喂料制备

2.3.5喂料实例和性能

第3章注射成形

3.1金属注射成形工艺

3.1.1成形性

3.1.2成形实践

3.1.3注射成形过程的质量控制

3.2金属注射成形模具设计

3.2.1注射成形坯形状设计

3.2.2注射成形模具设计

3.2.3模具的基本结构

3.2.4模具设计的基本步骤

3.2.5带外侧凹制品的模具设计

3.2.6侧向抽芯模具和带内侧凹制品的模具设计

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3.2.8金属注射成形模具设计实例

3.3MIM注射成形设备

3.3.1MIM注射成形设备的分类

3.3.2MIM注射成形机的特性

3.3.3选择合适的MIM注射成形机的方法

第4章注射成形过程的计算机模拟

4.1金属粉末注射成形的计算机模拟的必要性

4.2粉末注射成形喂料性能参数的模拟

4.3粉末注射成形充模流动模拟

4.3.1喂料熔体在任意平面几何形状型腔中的流动模拟

4.3.2喂料熔体在三维型腔中的流动

4.3.3颗粒模型

4.3.4金属粉末注射成形充模流动模拟亟待解决的问题

4.4充模过程的数值求解

4.5MIM计算机模拟的商业化软件

4.6粉末注射成形充模流动模拟的实际应用

4.6.1不锈钢SUS316L(PFl5%)53%(体积分数)喂料的U形试验模型分析

4.6.2硬质合金MIM充模数值模拟

第5章脱脂

5.1脱脂基础

5.1.1Wiech法

5.1.2Injectamax法

5.1.3水溶解法

5.1.4Metamold法

5.2脱脂机理

5.2.1热脱脂机理

5.2.2溶剂脱脂机理

5.3脱脂过程的缺陷避免

5.4脱脂设备

5.4.1溶剂脱脂装置

5.4.2热脱脂炉

5.4.3连续式催化脱脂炉

第6章烧结

6.1注射成形坯烧结的基本原理

6.2几种典型注射成形材料体系的烧结

6.2.1注射成形不锈钢材料的烧结

6.2.2注射成形铁基合金的烧结

6.2.3注射成形高密度合金的烧结

6.2.4注射成形AIN的烧结

6.2.5注射成形硬质合金的烧结

6.3烧结产品质量及尺寸精度的控制

6.3.1烧结产品的质量控制

6.3.2尺寸精度控制

6.4烧结后处理

6.4.1致密化

6.4.2热处理

6.4.3表面处理

6.5烧结设备

6.5.1连续式烧结设备

6.5.2批料式烧结设备

第7章MIM的应用及实例

7.1MIM技术的应用领域

7.1.1汽车行业中的应用

7.1.2兵器工业中的应用

7.1.3钟表行业中的应用

7.1.4电子工业中的应用

7.1.5医疗器械中的应用

7.1.6办公自动化及通信行业中的应用

7.2MIM材料性能及其应用

7.2.1MIM不锈钢

7.2.2MIM钛合金

7.2.3MIM硬质合金

7.3MIM应用实例分析

7.3.1MIM工艺应用实例(一)

7.3.2MIM工艺应用实例(二)

第8章MIM产品设计指南及规范

8.1MIM的应用特征

8.2MIM的设计思想

8.2.1MIM产品的结构设计

8.2.2MIM产品的公差

8.2.3MIM产品的后续处理

8.3MIM产品的材料

参考文献

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金属粉末注射成形简介

注射成形最早应用于塑料成形,早在1862 年,英国的亚历山大,柏士(AlexanderParkes) 提出了注塑成形法制造塑料梳子,伞柄和一些其他制品。柏士塑料的主要成分是硝酸纤维素(NC) 加少量的其他物质,使其具有塑性和其他一些物理性能。1869 年,英国的一位印刷商海特(Hytt) 改良了柏士塑料,制成了赛璐珞,但仍以硝酸纤维素为主。1878年,他将赛璐珞注人一个多腔模具中来制备制品,这个模具已具有主浇道、分流道和挠口。1879 年,Gray在英国发明了世界上第一台螺旋挤出机,差不多在同一时期,其他很多人也设计了各种机型。由于赛璐珞可燃性强,不是很适合注塑成形。直到1919 年Eichengrumn推出了酷酸纤维素(CA) 作为注塑原料后,注塑技术得到了进一步发展。1920 年,注塑成形已成为工业化的加工方法,这种方法可以把热塑性聚合物加工成形状复杂的制品。料简是注塑机的心脏,德国的Hans Gastrovl 在1932 年发明了具有分流梭的料简,增大了聚合物的加热面积,克服了塑料导热性差、受热不均匀等缺点,但分流梭占去了料简的一部分容积,并增加了阻力,使熔体注人模腔难度增加。1930 年,美国赛璐珞公司发明了螺杆熔料式注塑法。1940 年,德国BASF公司又发明了螺杆直射注塑法。20 世纪70 年代,是整个塑料工业发展的重要变革时期,使得注塑成形得到巨大发展。

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