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资源再利用生产原料降低成本。
便于废耐火砖可以循环使用。为此,进行了以下在利用开发:
资源再利用生产原料降低成本。
便于废耐火砖可以循环使用。为此,进行了以下在利用开发:
1)将废砖用作原料,即将其作为熔炼、精炼时的造渣材料;
2)将废砖分类、捣碎加工后,调整成分和粒度再作耐材使用,包括用过的废耐火砖的再生(修复)技术,还可以将废耐火砖用作不定形材(可铸材和捣碎材等)的原料等技术。
钢包滑板砖是安装在钢包底部以控制流出钢液量的板状耐材。其损耗包括孔部钢液中冲刷造成的熔损(扩孔速度为0.5mm/炉次)和滑板砖之间因滑动摩擦产生的磨损(滑动面最大磨损速度为1.7mm/炉次)因滑板砖表面裂纹少,故只要对砖的孔部及滑动面进行修复即可充分再生。在近年耐材再生化技术进步的基础上,试行了SN滑板砖的再生化。
炼钢废砖不仅应用作LF和电炉的造渣材料,且应进行有更高附加值的开发,即将之再生后循环使用。为此,须去除废砖表面附着的渣、钢。而实际上电炉用过的MgO-C、MgO废砖表面附着的渣、钢少,易选分。因此,将之作为主要原料重新制成的砖,用于电炉上热负荷较低的部位,为此进行了试验研究。
再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%,C含量分别为13%和12%;物理性能中的表观气孔度分别为5.1%和4.0%,比重分别为2.83和2.80,抗压强度分别为50和40(MPa)。因此,物化性能基本相当。将两种砖均用于电炉熔池渣线部位的实炉试验表明,新砖的浸蚀率指数为100,而再生砖的为110,即其耐蚀性基本相当。
MgO-C质再生砖已实用于电炉拱顶;且正研究将其扩大应用到其它部位。
作为废耐材的再生利用方法,对将其用作可铸材和捣碎材进行了研究。因对不定形耐材的配合成分、粒度、粘结剂进行了调整,获得了必要的耐蚀性和附着性。 2100433B
巩义市西涉耐火材料厂走的是可持续发展道路,将废旧的耐火砖专人回收,然后经过粉碎处理,筛选合适的材料做耐火砖的骨料和粉料,这样降低了生产的成本,提高了工厂的利润,还保护的环境,可谓一举三得。
废耐火砖回收价钱在2折的样子,废旧耐火砖分为:废旧镁铝尖晶砖、废旧镁砖、废旧镁铬砖、废旧刚玉砖、废旧镁碳砖、废旧高铝砖、废旧滑板砖、废旧耐火砖 ,即(钢厂、水泥厂、玻璃窑、耐火...
看这些耐火砖内是不是有铬、汞等对人体和环境有害的废弃物,如果有,就算是危险废弃物。
1)将废砖用作原料,即将其作为熔炼、精炼时的造渣材料;
2)将废砖分类、捣碎加工后,调整成分和粒度再作耐材使用,包括用过的废耐火砖的再生(修复)技术,还可以将废耐火砖用作不定形材(可铸材和捣碎材等)的原料等技术。
用废耐火砖渣冶炼铸钢效果显著
机械工业的铸钢生产一般多采用电弧炉炼钢。其冶炼方法都是采用传统的白渣还原法。实践证明这一方法虽然能够满足铸钢生产的要求,但由于还原时间太长,技术经济指标的提高受到很大限制。废耐火砖渣冶炼铸钢工艺与原工艺相比:具有冶炼时间短、耗电低、炉体寿命长、原材料消耗下降和生产效率高等一系列优点。采用“废耐火砖渣冶炼铸钢”工艺后,电耗:1.5吨电炉从1070度/吨钢下降到730度/吨钢;3吨电炉从762度/吨钢下
耐火砖
耐火砖 耐火砖一般分为两种, 即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料: 也叫浇注 料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料, 使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料:一般制耐火砖, 其形状有标准规 则,也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式,其基本质量要求是 氧化铝高于 38% (通常为 42-47% )以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧,并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土( refractory clays )用于定形( shaped )和不定形(整体成形 —— monolithic) 耐火材料 的生产。砖(brick )产品包括耐火黏土砖 (fire clay bricks ),如高炉阻隔砖 (checker bricks )和高氧化铝砖( high alumina bric