5.1 外观质量尺寸应逐只检验。

5.2 吸水率、比重、环向抗压强度、耐丙酮性能、耐沸水性能，高转数性能6项为例行试验。其中高转数性能每1000只为1批，其他5项5000只为1批。吸水率、环向抗压强度、高转数性能每批抽取5只作为试件;比重、耐丙酮性能、耐沸水性能每批抽取10只作为试件。

5.3 验收试验中发现某项不合格，再抽以双倍试件试验此项。如仍不合格，则该批产品为不合格品。其中，高转数试验不合格不再复试。

3.1 外观质量

外表面平整光洁，不允许有起泡、端面分层等影响使用的缺陷存在。

3.2 物理机械化学性能

绕丝筒的物理机械性能与化学性能应符合下表规定:

指标名称 单 位 指 标

比重及 1.22~1.32

耐丙酮性能 无显著变化[?]

耐沸水性能 无显著变化[?]

环向抗压强度 M P a (kgf/cm[2]) 88以上(900以上)

4.1 外观

在光线充足处，取试件置眼前30cm处转动，以肉眼观察。

4.2 尺寸

4.2.1 量具:分刻度为1mm，长度为30cm的钢尺;内外径专用卡规。

4.2.2 试验步骤:以钢尺测量绕丝筒高，以专用卡规测量绕丝筒内外径。

4.3 吸水率

4.3.1 试验设备

4.3.2 盛水容器

4.2.3 干燥器。

4.3.2 试验步骤

4.3.2.1 将试件放置在盛有干燥剂的干燥器中，预处理2h后称后果，精确至1g。

4.3.2.2 试件浸没于常温水中，24±1h取出用滤纸擦掉表面水珠，然后进行称重，精确至1g ;在3min内称重完毕。

4.3.3 计算方法

W2 - W1

A=--------- × 100

W1

式中:A--吸水率，%;

W1--试件预处理后，浸水前的质量，g;

W2--试件浸水24±1h后的质量，g;

试验结果以每组试件算术平均值表示，取2位有效数字。

4.4 比重

4.4.1 试验设备

4.4.1.1 天平，感量为1g。

4.4.1.2 盛水容器。

4.4.1.3 细金属丝。

4.4.2 试验步骤

将试件放在天平上称其在空气中的质量，精确至1g;再用细金属丝的一端系住试件悬挂在常温水中(注意:试件应完全浸没水中，表面应无气泡)，金属丝的另一端系在天平上，称试件悬挂在常无显著变化指明显变形、膨胀(起泡)、裂纹、颜色等。

温水中的质量，精确至1g.

然后取下试件，称金属丝悬挂在常温水中的质量，精确至1g.

4.4.3 计算方法

W

d = --------------

W - W1 + W2

式中:d--比重;

W--试件在空气中的质量，g;

W1--试件与金属丝悬挂在常温水中的质量，g;

W2--细金属丝悬挂在常温水中的质量，g。

试验结果以每组试件的算术平均值表示，取三位有效数字。

4.5 耐丙酮性能试验

4.5.1 试验设备

4.5.1.1 耐丙酮腐蚀容器。

4.5.1.2 工业丙酮。

4.5.2 试验步骤

将试件浸没于丙酮中2h后取出，用滤纸吸去表面丙酮，用手触摸并观察外观变化。

4.6 耐沸水性能

4.6.1 试验设备:加热装置及容器。

4.6.2 试验步骤

将试件浸没于沸水中，10min后取出，用滤纸吸去表面水珠，用手触摸并观察外观变化。

4.7 环向抗压强度

4.7.1 试验设备及试件

4.7.1.1 专用环向压力盘。

4.7.1.2 10t万能材料试验机。

4.7.1.3 从坯筒上切取试件，尺寸应符合规定。

4.7.2 试验步骤

4.7.2.1 将试件装入专用环向压力盘中，使试件一端平贴于压力盘侧板。

4.7.2.2 把专用环向压力盘装于万能材料试验机中，进行抗压试验并记录破坏载荷。

4.7.3 计算方法

σCB = ----------

2(b×c)

式中:σCB--抗压强度，Pa(kgf/cm[2];

P--试件破坏载荷，N(kgf);

b--试件宽度，mm;

c--试件厚度，mm。

试验结果以每组试件的算术平均值表示，取3位有效数字。

4.8 高转数性能

4.8.1 试验设备:转数大于11000r/min的拉丝机头，并配备具有安全装置的房间。

4.8.2 试验步骤:将试件装于拉丝机头上，然后开门，于门外启动开关。5min后关闭开关，取出试件观察。