1、潜藏着名称混乱，标准缺乏和竞争无序的发展瓶颈。宣传广告词更是五花八门，其中不少厂家宣称自己的产品是“首创”、“唯一”和“最佳”。这反映出发热膜行业无序和混乱的发展现状。 　

2、国内大部分发热膜生产厂家不具备地暖系统设计及和施工的条件，也没有和相关企业合作研讨合适自己的产品的施工工艺和安全保护措施，却急于将产品推向地暖工程，不少企业的负责人，甚至将发热膜泄漏电流等同于漏电，并非常可笑地声称自己绝缘做得很好，没有泄漏电流。（不漏电不代表没有泄漏电流） 　

3、发热膜行业不正当的竞争还表现在超过自我能力的承诺，如使用寿命和成本等。

优点

1）、发热膜是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面。 　

2）、无明火加热、面状加热、热阻少、导热快、使用寿命长（约30-50年）。 　

3）、电能转换效率高达90%、热能损失小。

缺点

1）、升温速度慢。

2）、加热温度暂不能达到较高值。 　

3）、断电后热量消散速度快。

辐射发热膜 electric radiant heating film 　

工作时将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传递的发热膜 　

柔性发热膜flexible electrothermal film 　

电绝缘材料为柔性薄片的发热膜 　

刚性发热膜 rigid electrothermal film 　

电绝缘材料为刚性薄片（或板）的发热膜

发热膜，英文名称：electrothermal film，即通电后能够发热的一种薄膜，是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。

发热膜的发热材料和产品结构形态是决定发热膜产品性能的主要因素，其中发热材料起决定性作用。依据发热材料的不同把发热膜分为高分子、印刷油墨、碳纤维、金属丝（片）四种类型，这四种类型的发热膜因为同属于电加热元件，所以有共同或相似的特点，但是不同发热材料先天的物理、化学、电化学、电热等性质不同，又决定了不同类型发热膜性能有差异，这些差异反应在产品性能上，有如下表现： 　

1.单位面积电阻率的差异； 　

2.功率极限值的不同； 　

3.辐射热转换率的不同； 　

4.产品抗氧化能力和抗龟裂及融胀性能的不同； 　

5.产品使用过程中功率密度变化的不同； 　

6.产品使用寿命不同。 　

综上所述：不同类型电热膜既有共同的应用领域，又有各自最佳的使用范围。

发热膜作为一类新型的低温辐射电加热元件，与传统电加热体有着明显的不同，概括起来有以下六点：

1、电-热转换效率高，辐射热占比大 　发热膜的电-热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，如光能、机械能、化学能等，电-热转换效率可以说是100%。其中，电-热辐射转换效率比例也是相同单位面积功率的电加热元器件中较大的，以《低温辐射电热膜》标准验证，发热膜功率密度150W/m2的电&热辐射转换效率为63%，法向全发射率高达87%. 　

2、电磁辐射小，对人体无危害 　对于发热膜产品，发热体材料和产品结构决定了发热膜在使用过程中的电磁辐射量均很小，约为0.1—1.0μT，（100μT=1高斯）左右，不会构成对人体的危害。国际非电离放射线防护委员会（简称：ICNIRP）1998年对于电器产品电磁辐射量限定值推荐为：50Hz的电磁辐射量为100μT，20-30kHz的电磁辐射量为6.25μT。发热膜使用中的电磁辐射量比其他家用电器产品的电磁辐射量要小得多，如：电子微波炉20μT、吸尘器20μT、手机电话20μT、彩色电视机2μT（据美国环境署公布数据）另外，发热膜在使用过程中也不会对其它电器产品产生电磁干扰现象。 　

3、有效发热面积大，热均匀性和热舒适性好 　发热膜作为电加热产品，发热面积大，热散布快；发热膜表面功率密度均匀，表面温差小，热均匀性能好；发热膜以远红外辐射热为主，用于供暖时对空气干扰影响小，体感温度高，热舒适性好。 　

4、物理性能稳定，功率变化小，使用寿命长 　尽管不同类型发热膜所用的发热材料不同，但是在用做低温辐射电热膜使用时，材料的性能相对稳定，发热膜使用过程中的物理化学性质变化小，功率密度变化小，使用寿命长。 　

5、厚度薄，柔性好，占用空间小 　发热膜是所有电加热体中厚度最薄的，通常在1mm以内，可称为超薄电加热体；外覆绝缘层以聚酯薄膜（PET/PI等）柔性材料为主，易于后加工和运输、安装等，同时也是所有电加热产品中占用空间面积最小的。 　

6、开发空间大，产品应用领域广 　发热膜作为通电后可以直接将电能转化为热能的电加热元件，再加上利用某些发热膜的个性特征，可以开发出不同应用领域、多种产品系列。