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1、表面研磨抛光处理 2、表面喷砂抛丸处理 3、表面拉丝处理 这三条都是处理的素铝,出来的都是铝本色,应该是半成品或做工业铝材的零部件用.
表面处理工艺有机械处理,等离子处理
处理亚克力表面的划痕有2种方法:1是冷抛光法,2是用火焰抛光。轻微划伤可以用纯棉布包点牙膏,用力擦拭就可以了。 1.一般透明亚克力表面的细小的划痕可以用麂皮沾牙膏擦拭,反复多擦拭几次即可恢复. 2...
铜排镀锡等表面处理工艺
. 精品 铜排镀锡等表面处理三种工艺 铜排镀锡等表面处理三种工艺 1. 铜排涂漆 1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用。 1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色,零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的 接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分极性、相序者涂白漆。 1.3. 直流电路的正极涂棕漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。 1.4. 检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。 1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆,色泽应均匀,边缘应整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。 1.6. 同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。 1.7. 母线的涂漆界线平齐。 2. 铜排镀锡 2.1. 工艺成熟 .操作周期短,普遍采用。 2.2. 弱点:时间长了表面发暗,人手做不到。不环保! 2.3. 工艺流
是用来描述在整个合金表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
根据电腐蚀产生的部位分外腐蚀和内腐蚀.外腐蚀指发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀;内腐蚀是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀.内腐蚀的原因是由于线棒的表面防晕层与线棒主绝缘之间粘接接触不好,存在微小空气气隙的缘故,如主绝缘表面不平整,半导体漆没有浸透或半导体漆本身的问题等.随着发电机制造技术的发展,"内腐蚀"基本上已成为了一个历史名词
腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。在化工生产中,后者的危害更严重。
腐蚀发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜,使腐蚀变慢。有些金属,如钢铁在盐酸中,不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀的程度,也作为选材的原则,一般年腐蚀率小于1~1.5mm,可认为合用(有合理的使用寿命)。
腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多,它约占化工机械腐蚀破坏总数的70%,而且可能是突发性和灾难性的,会引起爆炸、火灾等事故。2100433B