氟塑料离心泵
- 氟塑料离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
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(1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
(3)液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
(4)叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
(5)后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。
(6)轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零--气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。输送任何浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是最先进的耐腐蚀装备之一。
即过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)、制成，这种泵的好处是 可输送任何强腐蚀性介质，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业对于腐蚀性介质的输送岗位。离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，已被广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。
-20℃~120℃;采用进口材料,其适用温度可达150℃。
需要知道输送介质的流量 扬程 温度 介质比重 是否含有固体颗粒以及颗粒大小这些基本技术参数。（安徽博特泵阀）氟塑料离心泵按国际标准设计，过流部件全部紧衬氟塑料，泵的承重部分为金属材料。配置外装式波...
泵的过流部件采用氟塑料制造。除熔融碱金属及氟单质外，可输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
氟塑料泵被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20...
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
1、氟塑料离心泵停止运转后的要求
①氟塑料离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
2、氟塑料离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸入口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
即过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料（特氟隆）、制成，这种泵的好处是可输送任何强腐蚀性介质，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业对于腐蚀性介质的输送岗位。离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是最受使用单位欢迎的泵类设备之一。
-20℃～120℃;采用进口材料,其适用温度可达150℃。
（一）1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气
（二）3.泵内灌注液体不足
（三）4.泵反转
（四）5.吸上高度太高
（五）1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路
（六）3.重新注入液体
（七）4.调整转向
（八）5.降低安装高度 流量不足
（九）1.叶轮损坏
（十）2.转速不足 1.更换叶轮
（十一）2.检查电机和供电线路 功率过大
（十二）1.输送介质比重过大
（十三）1.降低粘度或增加灌注压力 扬程不足
（十四）1.输送介质内有空气
（十五）2.叶轮损坏
（十六）3.介质比重过大
（十七）1.重新灌注液体或排空气体
（十八）2.更换叶轮
（十九）3.降低粘度或增加灌注压力 泵组振动 1.泵轴线与电机轴线误差过大
（二十）2.吸上高度大，产生气蚀 1.重新调整
（二十一）2.降低安装高度 轴端渗漏及密封渗漏 1.轴端卡环间隙过大，卡环松
（二十二）2.吸上高度太高，产生气蚀
（二十三）3.机械密封动、静环磨损，弹簧压力小
（二十四）1.调整卡环螺钉
（二十五）2.降低安装高度
（二十六）3.更换磨损材料，调整弹簧
氟塑料离心泵主要由以下材质构成
聚四氟乙烯（PTFE，简称F4 ）
聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）
可熔性聚四氟乙烯（PFA）
超高分子量聚乙烯（PE）
内衬氟塑料的主要是以下材质：
聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）
可熔性聚四氟乙烯（PFA）
FSB氟塑料离心泵
FSB氟塑料离心泵
■FSB氟塑料合金离心泵■ 上海奥丰泵阀制造有限公司 http://www.aufine-pumps.cn ■FSB氟塑料合金离心泵■ ☆ 产品概述 氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料，我单位选用该材料生产的 FSB、FSB-D 系列 泵，具有特强的耐腐蚀性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、 氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电 镀、食品等行业。 ☆ 结构说明 1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。 2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板 (1Crl8Ni9Ti) 模压塑料合金而成。 3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后夕卜包塑料合金模压而成，使叶轮 与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分 为塑料合金。 4、机械密封：采用 WB2 型
一、氟塑料离心泵概 述：
IHF氟塑料离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
二、氟塑料离心泵机械密封的选择：
IHF氟塑料离心泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封，强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封;用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性. 三、氟塑料离心泵用途：
IHF氟塑料离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。
其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。IH型氟塑料离心泵是在氟塑料离心泵的基础上，研发的一种高耐腐蚀离心泵，此型泵比其它耐酸泵性能更为突出的是：能耐任何强酸（包括氢氟酸、发烟硫酸、硝酸、氟硅酸等）、强碱、氯离子、有机溶剂、强氧化剂腐蚀（这是其它材质的泵所不能达到的）。
FSB型氟塑料离心泵是参照ISO国际标准的有关性能参数，结合非金属的加工工艺精心设计的，他能在-85℃ ~ 200℃温度的条件下，长期输送任意浓度的不含固体颗粒的各种酸、碱、氧化氢等腐蚀性介质，具有特强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒无分解。具有性能参数广、效率高、结构紧凑、维修简单、节约能源等优点，并杜绝了跑、冒、滴、漏。
IHF氟塑料离心泵